1、 引言
在自動化程度較高的（de）化工控製係統，調節（jiē）閥作為自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈（líng）敏（mǐn）度直接關係著調節係統的質量，據現場實際統計大約（yuē）有75%左右（yòu）的故障出自調（diào）節閥。因此（cǐ），在日常維護中總（zǒng）結分析影響調節閥**運行的因素及其對（duì）策顯得尤為重要。
2、 卡堵
調節（jiē）閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投入運行的係統和大修投運初期，由於管（guǎn）道內焊（hàn）渣、鐵鏽等在節流口和導向部位（wèi）造成堵塞從而使介（jiè）質流通不暢，或調節閥檢修（xiū）中填料過緊，造成摩擦力增大，導（dǎo）致小信號（hào）不動作、大信號動作過頭的（de）現象。
此類故障處（chù）理辦法：可迅速開、關副線或調節閥（fá），讓（ràng）贓（zāng）物從副線或調節閥處被介質衝跑。另外還可以用管鉗夾緊閥杆，在外加信號（hào）壓力的情況下，正反用力旋動閥杆，讓閥芯閃過卡處。若（ruò）不能解決問題，可增加（jiā）氣源壓力、增加驅動功（gōng）率反複上下移動幾次，即可（kě）解（jiě）決問題。如果還是不能動作，則（zé）需要對控製閥做解體處理，當然，這一（yī）工作需要很強的（de）專業技能，一（yī）定要在懂行的人員或專家協（xié）助下完成，否則後果更為嚴重。
3 、泄漏
調節（jiē）閥泄漏一般有調節閥內漏、填（tián）料泄（xiè）漏和（hé）閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情（qíng）況，下（xià）麵分別加以分析。
3．1 閥內漏
閥杆長短不適，氣開閥閥杆太長，閥杆向上（shàng）的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座（zuò）之間（jiān）有空隙，不能充（chōng）分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣（qì）關閥閥杆太短，也（yě）可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決方法：應（yīng）縮短（或延長）調節閥閥杆使調節閥長度（dù）合適，使其不再內漏。
3．2 填料泄漏
填料（liào）裝入填料函以後，經壓蓋對其（qí）施加軸向壓力。由於（yú）填料的塑性變形，使其產生徑向力，並與閥杆緊密接觸，但這種接觸並非十分（fèn）均勻，有些部位接觸的鬆，有（yǒu）些（xiē）部（bù）位接觸的較緊，甚至有些（xiē）部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過（guò）程中，隨著高溫、高（gāo）壓和滲透性強的流體介（jiè）質的影響，調節閥填料函也是（shì）發生泄漏現象（xiàng）較多的部位。造成填（tián）料泄漏的主（zhǔ）要原（yuán）因是界（jiè）麵泄漏（lòu），對於紡織填料還會出現滲漏（lòu）（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙（xì）向外泄漏）。閥杆與填料間的界麵泄漏是（shì）由於填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介（jiè）質就會沿著填料與閥杆之間（jiān）的接觸（chù）間隙向外泄漏。
出現此類問題時的解決對策：為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐衝蝕的間隙較小的金（jīn）屬保護環，注意（yì）該保護環與填料的接觸（chù）麵不能為斜麵，以防止填料被介質壓力（lì）推出。填料函與填（tián）料接觸（chù）部分的表麵要精（jīng）加（jiā）工（gōng），以提高表麵光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨（mó）損的燒損小（xiǎo），易於維修，且壓蓋螺栓重新（xīn）擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性（xìng）和耐熱性良好，不受內（nèi）部介（jiè）質（zhì）的侵蝕，與閥杆和填料（liào）函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的密封，保證（zhèng）了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大（dà）地（dì）提高。
3．3 閥芯、閥座（zuò）變形泄漏（lòu）
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由於（yú）調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式（shì）存（cún）在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊，使（shǐ）閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥（fá）座不（bú）匹配，存在間（jiān）隙，關不嚴而發生泄漏。
解決方案為：關鍵（jiàn）把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的（de）產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重（chóng），可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高（gāo）密封（fēng）光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新（xīn）更換新閥（fá）。
4、 振蕩
調節閥的（de）彈簧剛度不足，調節閥輸出信（xìn）號不（bú）穩定而急劇變動易引（yǐn）起調節閥振蕩（dàng）。還有所選閥的頻率與（yǔ）係統（tǒng）頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振（zhèn）動。選型不當，調節閥工作在小開（kāi）度（dù）存（cún）在著劇（jù）烈的流（liú）阻、流速、壓力（lì）的變（biàn）化，當（dāng）超過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時（shí）產生振蕩。
解決對策：由於產生振蕩的（de）原因是多方麵的，要具體問題具（jù）體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選（xuǎn）用大剛度彈簧的調節閥，改用（yòng）活塞執行結構等；管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除（chú）振動（dòng）幹擾（rǎo）；閥（fá）的頻率（lǜ）與係（xì）統的頻率相同時，更換不同結構的調節閥；工作在小開度造（zào）成（chéng）的振蕩，則（zé）是選型不當造成的，具體說是由於（yú）閥的流通能（néng）力C值過大，必須重（chóng）新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控製或采用子母閥以（yǐ）克服調（diào）節閥工作在小開度所產（chǎn）生的振蕩。
5 、閥門定位器故障
5．1 普通定位器采用機械（xiè）式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：
（1） 因采用機械式力平衡原（yuán）理工作，其（qí）可動部件較多，易受溫度、振動的影響，造成調節閥的波動；
（2） 采用噴（pēn）嘴擋板技術，由於噴嘴孔很小，易被灰塵或不幹淨的氣源堵（dǔ）住，使定位器不能正常工作；
（3） 采用力的平衡原理，彈簧的彈性係數在惡劣現場（chǎng）會發生改變，造成調節閥非線性導致控製質量下降。
5．2 智能定位器（qì）由微處理（lǐ）器（CPU）、A/D、D/A轉換器等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同，給（gěi）定值和實際值的比較純（chún）是電（diàn）動（dòng）信號，不再是力平（píng）衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的（de）缺點。但在（zài）用於緊急停車場合時，如緊急切斷閥（fá）、緊急放（fàng）空閥等，這些閥門要求靜止在某一位置（zhì），隻有緊急情況出現時，才需要可靠地動作，長時間停留在某一位置，容（róng）易使電氣轉換器（qì）失控造成小信號不動作的危險情況（kuàng）。此外。用（yòng）於閥門的位置傳感電位器由於工作在現場（chǎng），電阻值易發生變化造（zào）成小信號不動作、大信號全開的危險情況。因此，為了確保智（zhì）能定位器的可靠性和可利用性，必須對它（tā）們進行頻繁地（dì）測試。
6、 結束語（yǔ）
通過對調（diào）節（jiē）閥故障原因分析，采取適當的處理（lǐ）和改進辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低係統故（gù）障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的（de）降低都有著重要的作用，可有效提高調節係統的質量，從而確保生產裝置長期（qī）、**運行。