一、LYPBS-V互感(gǎn)器局放屏蔽(bì)室設(shè)計施(shī)工依據
GB-T 12190 電磁屏蔽室屏蔽(bì)效(xiào)能的測(cè)量方法
GB50205 鋼結構工程施工質量驗收標準
GJB20219 屏蔽機房(fáng)通用技術要求(qiú)檢測
GB/T 51103 電磁屏蔽室工程施工(gōng)及質(zhì)量驗收規範
GB50174 電子計算機房設計規範
GB 9361 計(jì)算機場地保障要求
GB/T2887 計(jì)算(suàn)機場地通用規範
BMB3 處理涉(shè)密信息電(diàn)磁屏蔽技(jì)術要求和測量方法(fǎ)
GB50116 火(huǒ)災自動報警係統設計規範
相關電磁兼容(róng)技術原理和國家保障的現行規定
二、LYPBS-V互感(gǎn)器局放屏蔽室係統主要技(jì)術指標(其(qí)中涉及的尺寸誤差±1%)
屏蔽室整體尺寸:長(zhǎng)7米×寬5米×高4米
控製(zhì)室整體尺寸:長3米×寬(kuān)2米×高4米
手動(dòng)雙開旋轉屏蔽門(mén)門洞尺寸:寬2米×高3米 1扇(試品進出(chū),有門聯鎖)
手(shǒu)動單開鎖緊屏蔽門尺寸:寬0.9米×1.9米 1扇(人(rén)員進出)
控製室小門(非屏蔽)尺寸:寬0.9米×高1.9米 1扇(人(rén)員進出,有(yǒu)門連鎖)
絕緣地坪尺(chǐ)寸:長7.5米×寬5.5米(不挖地)
屏蔽性能(在大門(mén)內(nèi)1米處測量)
磁場:10KHz-100KHz時≥60dB 電場:100KHz-1GHz時≥60dB
在空載測試(shì)回路條件下局部放電背景噪音≤1pC
局放試驗主回路設備濾波器:380V/63A/2P 1路
儀器用電(diàn)電源濾波(bō)器:220V/16A/2P 1路
照明/空調用電電源濾波器:220V /32A /2P 1路
屏蔽殼(ké)體機械性(xìng)能:鋼板(bǎn)不平度≤4mm/M2,屏蔽體垂(chuí)直度(dù)≤5mm
二年內變形程度: 頂部下陷 ≤8mm 底部(bù)凹陷 ≤3mm
三、LYPBS-V互感(gǎn)器局放屏蔽室屏蔽係統的設計安裝方案
3.1、屏蔽室屏(píng)蔽係統的總體設計方(fāng)案
3.1.1、屏蔽殼(ké)體(tǐ)
屏(píng)蔽殼體是(shì)保證屏蔽室屏蔽性能的基礎,是裝飾材(cái)料和大部分附屬係統的載體,是屏蔽室很基(jī)本的(de)組成部分,這些都要(yào)求屏(píng)蔽室的牆體有足夠的強度和穩定性。經過計算,該屏蔽室整體理論重量約為4t,要求車間地麵承受壓力為(wéi)110kg/m2左右(此重量(liàng)不含人員、設備、試品、運輸工具和其它)。屏蔽體的使(shǐ)用(yòng)壽命是20-30年,屏(píng)蔽殼體的抗震等級按照8級計算。
綜合考慮底層的承(chéng)重量、屏蔽室的設計壽命、成本和(hé)生產工(gōng)藝及鋼(gāng)板的結構強度,屏(píng)蔽室頂板和牆體屏蔽模塊均采(cǎi)用厚度2mm鍍鋅鋼板,鋼板通(tōng)過剪(jiǎn)切、衝孔、折彎(wān)、應力處理等工藝製(zhì)作而成。組裝時用鍍鋅螺栓、螺母、墊片進行固定(dìng),中(zhōng)間夾壓導電襯墊(diàn)組裝(zhuāng)而成,側牆屏蔽模塊采用自(zì)支撐結構。為了減少屏(píng)蔽體頂部中間部分的下沉,在頂部上方設置若幹根槽鋼加強梁,有效地減少頂部鋼板的變形。
屏蔽室底麵采用3mm鋼板,鋼板經過剪切成形(xíng),形成單元拚接成標準模塊。將鋼板貼附壓鉚在龍骨框架(jià)上,地(dì)麵龍骨采用(yòng)方管或其他型鋼焊接;做好後,表麵(miàn)要做防鏽(xiù)處理。
屏蔽室及隔離區域平麵示意圖,
圖1 屏蔽室(shì)及隔離區域平麵示意圖
圖2 屏蔽室三維示意圖,供參(cān)考
圖3屏蔽室實物圖(屏蔽室(shì)外牆集成(chéng)護牆板裝修,室內牆麵噴塑處理)
屏蔽室底麵(miàn)設計
由於屏蔽(bì)室的底麵長期(qī)承受一(yī)定的載荷(如設備的搬運,產品出入等),為減(jiǎn)少(shǎo)地板屏蔽體不應有的顫(chàn)動和變(biàn)形,屏(píng)蔽室底麵(miàn)采用3mm鋼板+方管龍骨製作而成。車間地麵設計受力為600kg/m2。
絕緣地坪采用5mmPP絕緣板焊接組成的隔離層,絕緣地坪尺寸:長7.5米×寬(kuān)5.5米,試驗區域與外界(jiè)的絕緣電阻要求10kΩ以(yǐ)上,確保整個試驗係統與車間沒(méi)有任何電氣(qì)連接,防止生(shēng)產車間中(zhōng)其他電氣設備的幹擾(rǎo)信號通過靜電耦合的方式傳(chuán)導(dǎo)到試驗區域的地表或地下的金屬件(如鋼筋等),然後通過地線傳入到測試回路中。
屏蔽室牆體設計
屏(píng)蔽牆體是用屏蔽模塊連續拚接組成的六麵(miàn)體結構。牆體(tǐ)屏蔽模塊采用鍍鋅鋼板(bǎn)和矩形管型鋼製作而成,屏蔽模塊可以(yǐ)自行(háng)支(zhī)撐。
屏蔽室頂部結構設計
屏蔽室頂部結構(gòu)是由2mm鍍鋅鋼板製作成屏蔽模塊,屏蔽室的(de)頂板安裝在側板內側上方。為了(le)分散屏蔽體的重量和減少屏蔽體頂部中間部分的下沉(chén),在頂部上方設置若幹根(gēn)加強梁,有效地(dì)減少頂部鋼板的變形,保證頂部兩(liǎng)年內(nèi)下陷 ≤8mm。
屏蔽室門設計
手動雙開旋轉屏蔽門尺寸(cùn):寬2米×高3米(一扇,試品進(jìn)出)
1、 結構采用鉸鏈轉動,左右(yòu)門扇均為旋轉式,門設內外拉手,門的推拉開啟力為150N。單層電磁(cí)密封片,密封片(piàn)采用鈹青銅材(cái)料加工成形,經真空熱處理後達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽密封片為可拆卸式每段(duàn)長190mm,局部如有損壞易於更換,無需專業人員維修。
2、門扇關閉運行10000次(cì)無機械故障,屏蔽(bì)效能指標不(bú)下降。
3、屏蔽(bì)門關閉時,先關閉一扇後用插銷固(gù)定(dìng),然後再關閉另一扇(shàn),左右(yòu)門扇之間接縫也要加(jiā)鈹青銅密(mì)封片進行(háng)屏蔽處理。
4、屏(píng)蔽門門檻高度約50mm。
門上裝有進出門電源控製通斷開關。門關閉後,才能合閘做試驗。試驗(yàn)中,門一旦打(dǎ)開,內部自動斷電。
手動單開鎖緊屏蔽(bì)門淨尺寸:寬900mm×高1900mm(一扇,人員進(jìn)出)
屏蔽室(shì)門是影響整個屏蔽(bì)室屏蔽效果的很(hěn)重要部位,是保持屏蔽係統總性能免於退化的很薄弱部件(jiàn),也是係統中單獨可動部分(fèn),因此保持屏蔽(bì)門屏蔽效能的穩定性尤為重要。
(1)、結構采用鉸鏈轉動,插刀式手(shǒu)動(dòng)式屏蔽門(mén),雙點鎖緊機構,雙層電磁密封密封片,密封片采用鈹青銅材(cái)料(liào)加工成形經(jīng)真空熱處理後達到(dào)較好的彈性(xìng)和耐磨性。屏(píng)蔽密封片為可拆卸式每段長(zhǎng)小於198mm,局(jú)部如有損(sǔn)壞易於更換,無(wú)需專業人(rén)員維(wéi)修。
(2)、插刀式(shì)屏蔽門的刀口(kǒu)采用黃銅板製作。
(3)、由於密封片和其接(jiē)觸部分(fèn)(屏蔽門的(de)刀口)均屬同性材料,電(diàn)位差一致,所以在互相接觸點上不會(huì)產生電腐蝕,確保長時間的屏蔽(bì)效能。
(4)、鎖緊裝(zhuāng)置按裝在門框上部,在門框左邊裝有雙點(diǎn)斜楔鎖緊機構,斜楔座架的運行采用滾輪滑槽結構。
(5)、鎖緊操作裝(zhuāng)置按裝在門板中部,其齒輪(lún)機構大大減輕開啟屏蔽門(mén)的力度,在門框左邊裝有雙點斜楔鎖(suǒ)緊機(jī)構,斜楔座架的運行(háng)采用軸承滑槽結構(gòu),運行平穩輕(qīng)巧。
(6)、鎖緊屏蔽門設(shè)計聯動開啟,室內外均可操(cāo)作。
手動門材料:普通黃銅和鈹青銅。
3.1.2、接地係統
屏蔽室的接地係統采用與(yǔ)工廠電網接地係統分開(kāi)的單獨接地的方式,即用絕緣(yuán)地坪隔離和單獨打接地極的單點接地。要(yào)求接地電阻(zǔ)不(bú)大於1Ω。(地線由需方負責,供方(fāng)給予技術支持)
3.1.3、截止波導(dǎo)窗及(jí)通風係統
本方案選用(yòng)六角(jiǎo)形波導300×300,孔距4.2mm,截止頻率為20GHz的波導窗2隻。
在截止(zhǐ)波導窗位置安裝強製進出通風,實現屏蔽室內外(wài)的空氣交換。整個屏蔽(bì)室采用1進風,1出風的方式(shì)。安裝在控製室(shì)內。
3.1.4、屏蔽室內供配電及照明係統
電氣設計(jì)施工原則:
根據屏蔽室使用要求及國家有關的設計標準,充分考慮屏蔽室內係統工(gōng)作的性質和任務,以電源供配電的質量、可靠性和技(jì)術上(shàng)的先進性(xìng)、人員工作環境的舒適性等為設(shè)計原則。
按照各設備用電負荷的大小,選擇合適線徑(jìng)的電力電纜和不同容量的電源濾波器;選用低泄漏電流的電源濾波器,插入衰減與整個屏蔽室的綜合(hé)效能一致;室內的電源采用穿管走線,按要求位置配置電源插座。
三相Yyn0連接,可以輸出380V和220V電壓,適應不同設備的需要。
電源經濾波器進入屏蔽室需要穿過屏蔽室牆(qiáng)麵,穿牆(qiáng)的屏蔽管結(jié)構按照圖4要求製作。
圖4屏蔽管穿牆示意圖
電源經電(diàn)源濾波器,配電櫃輸送到(dào)屏蔽室內照明及各種用(yòng)電設備。
按照(zhào)使用要求(qiú),在(zài)屏蔽室的適當位置安裝配電盒(PZ30—8~10P),內(nèi)置設備用電源空開1隻(380V/63A),儀器用(yòng)電源空開1隻(220V/16A),照明/空調用電源空開1隻(220V/32A)。
照明開(kāi)關2隻(兩組合式,把控製室燈和試驗區域燈分開控製),試驗區電源2+3插座(10A)3隻,控(kòng)製室空調電源專(zhuān)用插座(zuò)(16A)1隻,其它用電電源2+3插(chā)座2隻。具體安裝位置現場定。
屏蔽室頂部安裝6隻無電磁幹擾的燈,其中試驗區5盞,控製室1盞(zhǎn)。供方根據安裝高(gāo)度,合理地確定(dìng)燈具的間隙。保(bǎo)證屏蔽室內光線的(de)均勻性。
3.1.5、室內裝(zhuāng)飾
裝修設計依據
GB/T2887 《計算(suàn)機場地通用規範(fàn)》
GB50174 《電子信息(xī)機房設計規範》
GB/T9361 《計算站場地保障要求》
GB50222 《建築內部裝(zhuāng)修設計防火規範》
機房樓層及現場實際情況
裝修主要材料的選擇
根據《電子計算機房(fáng)設(shè)計規範》室內裝修要求,所選材料(liào)應為阻燃或難燃
1、頂:噴塑處理;
2、牆麵
室(shì)外牆麵:上等潔淨板裝修;見圖5。
室內牆麵:噴塑處(chù)理;見圖6。
地麵:刷防鏽漆;見圖(tú)6。
控製室
控製室尺寸:長3米×寬2米×高3.5米(mǐ),控製室麵向試驗區域設700mm(高度)×1000mm(長度)觀察窗2套,觀察窗采用通透的5mm+5mm厚度鋼化玻(bō)璃夾不鏽鋼網,見圖7。控製室隔斷采用上等(děng)潔(jié)淨板製作(zuò),另(lìng)配備人(rén)員進出門一扇,尺寸為寬900mm×高1900mm。門上裝有進出門電源控製通斷開關。門關閉後,才能合閘做(zuò)試驗,如果在試驗中,一旦打開,內部自動(dòng)斷電(diàn)。
圖5室外上等潔淨板(bǎn)裝修
圖6室內噴(pēn)塑(sù)處理+地麵(miàn)刷防鏽漆
圖7觀察窗
室(shì)內電器(qì)照明係統
1、工作區域采(cǎi)用無電磁幹擾照明燈具照(zhào)明。
2、照(zhào)明控製選用開關箱,開(kāi)關(guān)控製。
3、屏(píng)蔽室內配置開(kāi)關插座,合理安排燈具開關、插座(zuò)、數量及位置,以確保照度達到要求。
4、試驗區壁(bì)掛式空調需方(fāng)提供,須在供方施工期間安裝,放置於不影響設備位置,具體由雙方(fāng)商定。
四(sì)、LYPBS-V互感器局放屏蔽室雙方合(hé)作事宜(yí)
1、屏蔽室的選址須在雙方共同協(xié)商下進行,屏蔽室在需方現場的位置須盡量避開大型強幹擾源50米以上。
2、供方派員完成(chéng)屏蔽室及底部絕緣地坪的製作。
3、供方(fāng)在需方現場施工(gōng),安裝調試過程中(zhōng),需方應盡量提供(gòng)供方無法攜帶的工具設備,如電焊機、氧氣乙(yǐ)炔、起吊設備,以及其它(tā)材(cái)料、如設(shè)備連接電源線等。
4、需方把電源線引到局放屏蔽室所在位置。
5、需方盡量提供供方(fāng)安裝(zhuāng)人員的工作餐。
6、若有需要,由需(xū)方、供方及權威檢測單位(wèi)組成聯合驗收小組,對屏蔽室的(de)屏蔽效能進(jìn)行複測,性能應(yīng)符合合同中有關規定的指標。
7、為保證測試公正性,如需第三方測(cè)試屏蔽室,測試結果合格,測試費用由(yóu)需方負責(zé);若測試結果不合格,測試費用由供方負責且供方(fāng)須整改至(zhì)合格,其產生的整修和二次測試(shì)費均由供方負責。
8、屏蔽室安裝結束後由需方派出專人(rén)按(àn)雙方製訂的合同有關要求,對該工程的電氣、裝飾及其它配置設備(bèi)進行驗收。
9、在上述項目驗收均合格(gé)後,供方將該(gāi)工程交付給需方,驗收工作結(jié)束。
10、屏蔽室部(bù)分(fèn)需方負責項目
序號
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需方負責項目內容
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備注(zhù)
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1
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擬建區域場地和周轉區(qū)域(yù)各(gè)35m2左右,共計70m2左右
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供方進場前需方(fāng)應清空擬建區域的場地,便於供方放置材料(liào)和施工。
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2
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獨立電源,從二次配電櫃至屏(píng)蔽室擬建區域
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需方(fāng)負責,須在供方(fāng)進場前完成。
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3
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獨立地(dì)線(接地電阻不大於1Ω,地線需要(yào)引至屏蔽室(shì)擬建區域)
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需方負責,供方給(gěi)予技(jì)術支持。須在供方屏蔽室完工前完成製作。
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4
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壁掛式1.5P空調
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需(xū)方(fāng)負責(zé),在供方施工期間安裝。
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