油色譜（pǔ）在線監測係統

1 LYGCXT6000油色譜在線（xiàn）監測係統概述（shù）

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監（jiān）測係統（tǒng）。為確保可靠、正確使用本監測（cè）係統，請您詳細閱讀（dú）並保存本使用手（shǒu）冊。

1.1保障須知

從（cóng）事本係（xì）統安裝、運行（háng）操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數（shù）據服務器（qì）上玩遊（yóu）戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝（zhuāng）其它任何軟（ruǎn）件（jiàn），避免造成不必要的衝突。

違反以上操作可（kě）能導（dǎo）致：

1、降低係統（tǒng）監（jiān）測精度，危害係統使用壽命（mìng）；

2、可能損壞本係（xì）統設備或用戶的其他設備；

3、造（zào）成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000油色譜（pǔ）在線監測係統相關標（biāo）準

本係統引用下列標準，並由此（cǐ）規定了本係統的技（jì）術要求、驗收（shōu）規則、檢驗方法（fǎ）、適用範圍、包裝要求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力（lì）用油取樣方法（fǎ）

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分（fèn）測定法

3、GB/T14542－93運（yùn）行中變壓器（qì）油的（de）維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性（xìng）試驗規程（chéng）

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程（chéng）

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組（zǔ）份含（hán）量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品（pǐn）環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品（pǐn）包裝通（tōng）用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝（zhuāng）標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣（qì）瓶

13、GB 4208－1993外殼防護（hù）等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000油色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在（zài）線監測係統適用於110KV及以上電壓等級電力（lì）變壓器、330KV及以上（shàng）電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀態監測（cè）。作為狀態監測傳（chuán）感層設備，主要完（wán）成（chéng）智能變電站一次充油設備狀態監測參（cān）量的本地測量、數據通信（xìn）功能，滿足智（zhì）能化變電站基於（yú）IEC61850的通信要求，實現全（quán）數字式數（shù）據（jù）采（cǎi）集傳輸。

係統是（shì）否隻用於規定的用途， 由（yóu）用戶負責。為了保障起見，在係統的（de）安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前（qián）未經（jīng）本公司同意不能（néng）進行其他未授權的作業（yè）。否則可能危害本係統和（hé）變壓器的可靠（kào）運行。

1.4 LYGCXT6000油色譜在線（xiàn）監測係統產品（pǐn）特點

1、 真空與（yǔ）電磁振蕩脫氣技術

采用的真（zhēn）空與電磁振蕩（dàng）相結合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振（zhèn）與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循環自（zì）激，在無任（rèn）何（hé）介質（zhì）介入的前提下，實現變壓（yā）器油溶解氣體的快速有效（xiào）分離。脫氣（qì）效率高、時間短、重（chóng）複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測（cè）中存在油氣對色譜（pǔ）柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜（pǔ）柱使用壽命。通常采（cǎi）用活性劑（如活性碳等）對分（fèn）離出來（lái）的故障氣體進行吸附過濾，可有（yǒu）效降（jiàng）低油氣（qì）對色譜柱（zhù）汙染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監測係（xì）統長時期（qī）穩定運行要求。

冷阱是在一定（dìng）的低溫環境下，將變壓器油C3以上有機物揮發成份實現有（yǒu）效冷凝，徹（chè）底避免油氣對色（sè）譜柱的汙染，實現係統免維（wéi）護要（yào）求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化（huà）係統結構。複合色（sè）譜柱在一定溫（wēn）度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫（wēn）條件下，各氣體出峰（fēng）麵積不（bú）變，不影響係統（tǒng）數據處理的捕峰條（tiáo）件，適用於現場安裝的變壓器油（yóu）色譜在線監測裝置。複合色譜柱（zhù）具有（yǒu）柱效率高，抗汙染（rǎn）性能好（hǎo），使用壽命長等特點。

4、氣體檢測（cè）器技術

采用集成傳感技（jì）術，敏（mǐn）感元件和控製電路（lù）集成在獨特的陶瓷（cí）矽芯片上，對應（yīng）設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積（jī），可大大提高檢（jiǎn）測（cè）靈敏度。

和（hé）FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測（cè）法對（duì）比（bǐ），檢測器構造簡單，體積（jī）小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、譜圖等（děng）數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支（zhī）持TCP/IP通訊協議並全方位（wèi）支持智能變電（diàn）站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商（shāng）的變壓器狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000油色譜在線監測係統（tǒng）技術參數

2.1基本數據（jù）

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功（gōng）率消耗：在額定工作（zuò）電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標（biāo）

表1氣體組分檢測指標

3、監測周（zhōu）期

*小監測周期2小時。可按用戶需要任（rèn）意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算（suàn））,連續進行5次油中氣體成份（fèn）分析，試驗結果之間的差異不超過（guò）5次平均值的10%。

5、測量誤（wù）差

對*低檢測限（xiàn）值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算測量誤差。

測量誤（wù）差：*低（dī）檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口（kǒu）

電氣（qì）以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為（wéi）長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下（xià）：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝（níng）；

大氣壓（yā）力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣（yuán）性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準（zhǔn）試（shì）驗環境下絕緣電阻要求

B、在（zài）溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕（shī）熱（rè）試驗環境下，絕緣電阻（zǔ）符合表3的要求（qiú）。

表3恒（héng）定濕熱環境下絕緣電阻要求

2、介（jiè）質強度

在標準大氣條件下，介質強度符合（hé）表4要求。

表4介（jiè）質（zhì）強度要求

3、衝擊電壓（yā）

在標準大（dà）氣（qì）條件（jiàn）下（xià），在電源及信（xìn）號端（duān）口對外殼之間施加標準雷（léi）電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓（yā）為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓（yā）為1kV。裝置無擊穿及（jí）元（yuán）器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位（wèi）移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試（shì）驗

裝置的外殼端口能承受（shòu）GB/T 17626.2-2006中（zhōng）規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2、承受（shòu）輻射電磁場（chǎng）抗擾度試（shì）驗

裝置的外（wài）殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的（de）試驗（yàn）等級為5級的脈衝磁場抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工作。

3、承受射（shè）頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中（zhōng）規（guī）定（dìng）的（de）試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾（rǎo）度試驗

裝置（zhì）的（de）電源端（duān）口、通（tōng）信端口、輸入和輸出端（duān）口能承（chéng）受GB/T 17626.4-2008中規定的試（shì）驗等級為4級（jí）的電快速瞬變脈衝群抗擾度試（shì）驗（yàn）。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

5、衝（chōng）擊（jī）（浪湧）試驗

裝置的電源端口（kǒu）、通信端口、輸入和輸出端口能（néng）承受GB/T 17262.5-2008中規定的（de）試驗等級為（wéi）4級的浪湧（衝擊）抗擾（rǎo）度試驗。對電源端口、信號端口施加幹擾時，裝（zhuāng）置在技術要求規（guī）定範（fàn）圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時（shí），允許通訊暫時中斷，但能自行恢複。無元器件（jiàn）損壞（huài）現象。

6、電壓暫（zàn）降、短時中斷抗（kàng）擾度試驗

裝置能（néng）承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗（yàn）等級為40的持（chí）續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻（zǔ）尼振蕩（dàng）磁場抗擾度試（shì）驗。同時，幹（gàn）擾消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在常（cháng）溫下進行不小（xiǎo）於72h的連續（xù）通電試驗，裝置各項參數（shù）和性能指標符合企標。

2.7保障（zhàng）要求

防護等級：IP56

3產品（pǐn）功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析（xī）原理（lǐ），采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色（sè）譜柱氣體（tǐ）分離方法，使用基（jī）於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油（yóu）中（zhōng）溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現（xiàn）CO2及微水（shuǐ）H2O的檢測。

3.2工作（zuò）原理

電力變（biàn）壓器、電抗器、套管等充油高壓（yā）電氣設（shè）備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故（gù）障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣體（tǐ）溶解於油中。不同類型（xíng）的故障產生的氣體（tǐ）組份及濃度也不同，因此（cǐ）故障氣體組份（fèn）可以反映不同類（lèi）型的故障。利用氣相色譜分析法對故（gù）障氣體組份進行定（dìng）性、定量分析，獲得氣體組份及（jí）其含量，實（shí）現對變壓器的故障診斷。

3.3工作（zuò）流程

1、變壓器油經閉路循環進入（rù）油氣分離室，受檢油樣在（zài）真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離（lí）。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱對（duì）各個氣體組份具備不同的吸附\解附作（zuò）用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，並將故障氣體的濃度特性轉換成電（diàn）信號。

4、數據處理（lǐ）單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各（gè）組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜圖（tú）等數據信息按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議上送過程層（céng）網（wǎng）絡，變壓器狀態監測主IED故（gù）障診斷係統對色譜數據（jù）進行綜合分析診（zhěn）斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結（jié）構

圖3-1係統結構在功能上劃分為（wéi）油樣獲取單元、油（yóu）氣分（fèn）離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控（kòng）製（zhì）與數據處理單（dān）元、通信接口單元（yuán）。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓（yā）器主油箱取得油樣，並送入（rù）脫氣（qì）室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，並導入定量（liàng）室。

3、載氣單元

為色（sè）譜檢測提供流速、流量恒定（dìng）的流動相，保證色譜（pǔ）分離的準確性和穩（wěn）定性。

4、色譜檢測單元

采用複合型色（sè）譜柱及基於集（jí）成傳（chuán）感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

5、控製與（yǔ）數據處理單元

按（àn）照工藝流程（chéng）實現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完（wán）成信號調理、轉換和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息上傳（chuán）至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝置（zhì）適用於符合（hé）TCP/IP、IEC61850標（biāo）準的全智能變電站，氣（qì）體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用（yòng）MMS方式傳輸至過（guò）程層網絡。

裝置可（kě）提供兩路電氣以太網接口，用於與變壓器狀（zhuàng）態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平（píng）台（tái）。

4硬（yìng）件結構

   4.1結構與安裝

現場數（shù）據采（cǎi）集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板（bǎn）說（shuō）明（míng）

運行指示：裝置主CPU運（yùn）行指示，常開（kāi）狀態。

控製指示：裝（zhuāng）置（zhì）各部件運行指示，常開（kāi）狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動（dòng），時間（jiān）約20-30分鍾（zhōng），其它時間處於（yú）常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始（shǐ）運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀（zhuàng）態（tài）。

5、恒溫A指（zhǐ）示：色譜柱溫度（dù）控製指示。

6、恒溫（wēn）B指示：油室溫度（dù）控（kòng）製指示（shì）。

7、壓力指示：載氣壓力正常指（zhǐ）示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹（chuī）掃指示：色譜柱吹掃過（guò）程指示。

9、柱溫控製（zhì）器：控製並恒定色譜柱的氣（qì）體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示（shì）為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控（kòng）製器：控製並（bìng）恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於（yú）0.5℃。綠色顯示為實時溫度（dù）值；紅（hóng）色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源（yuán）指示：裝置上電（diàn）狀態顯示，常（cháng）開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置（zhì）

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立項目配置（zhì）

N表示該項目安裝現場數據采集器（qì）的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況（kuàng）下，采用異口方（fāng）式實現變壓器油從變（biàn）壓器本體至現場主機的閉路循環。特（tè）殊情況（kuàng）下，如果變壓器本體僅提（tí）供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循環。

2）、采（cǎi）用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油（yóu）口。取油（yóu）/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選用（yòng）銅製球（qiú）閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用（yòng）戶不提供，供應商（shāng）將按國標提供外徑為（wéi）110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變（biàn）壓（yā）器上本體（tǐ）油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上（shàng），回油（yóu）口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口（kǒu）之間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用（yòng）6mm銅管。

B、由變壓（yā）器廠商提供取油（yóu）/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定製接口法蘭。

2、變壓（yā）器油循環進出口的確定與安裝件製作

由於不同（tóng）廠家、不同型號、不同電（diàn）壓等級的變壓器對油取樣口的不同（tóng）設計，用（yòng）戶在後，需向供應商提供（gòng）以下信息：

1）油循（xún）環模（mó）式：同口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該（gāi）圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接（jiē）件。

3）油循環口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環口與數據采集（jí）器的布管距離。

以上內容也可在供（gòng）應商技術人員現場實際考查後與用戶協調確定。

3、現場安裝位置的確定與安（ān）裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置並（bìng）澆注安裝（zhuāng）地基。

一般選擇安（ān）裝在變壓（yā）器電力櫃側，與電力櫃同列（liè）。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖（tú）預埋（mái）地角（jiǎo）固定螺絲。

確定取電位置並提（tí）供取電點到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見（jiàn）係統（tǒng）示意圖。鋪（pù）設通訊電纜需保證進（jìn）出（chū）線兩側的預留長度在10M左右（yòu），以備用。通訊（xùn）電纜在電纜溝線架上需固定，避免（miǎn）電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護（hù）以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管（guǎn）鋪設完（wán）成後應對油管（guǎn）出入口進（jìn）行密封，以防雜物進入。

5.3安裝步（bù）驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否（fǒu）有（yǒu）因運輸而（ér）造成的損壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如（rú）果有與裝（zhuāng）箱清單內容（róng）不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在（zài）混（hún）凝土地基上，並焊接接（jiē）地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安（ān）裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板卸（xiè）下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主（zhǔ）機右側空位

循環油（yóu）路連接（jiē）

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結（jié），采（cǎi）用高性（xìng）能密（mì）封膠，保證（zhèng）油路不（bú）會漏油滲油，油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋（mái）油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的（de）其它現場作業（yè），保護導管應預埋至油池底（dǐ）部並兩（liǎng）端加固。

3）油循（xún）環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅（tóng）管。將其（qí）中（zhōng）一根油循環管的一端連（lián）接在變壓器取油口，另一端連接在（zài）現場（chǎng）主機的進油口；將另一根油循環管一端（duān）連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口處（chù）的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣（qì）與變壓器油的混合物流出。待未（wèi）接油循環接口無氣體溢出時，將該接（jiē）口對（duì）接在進油口，並將變壓器的取油（yóu）口閥門、現場主機的進油口閥門逐步（bù）打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主（zhǔ）機油室之間（jiān）的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢（jiǎn）漏。將隨機提供的（de）接頭連接到減壓閥出口，並密封減壓器出口（kǒu）。緩慢（màn）打開氣瓶總閥門（mén），此時總表壓力（1級壓力（lì）表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節（jiē）調節柄，將2級壓力表的壓力調（diào）節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓（yā）器調節（jiē）柄，等待1小時（shí）後，兩指示表壓力無（wú）變化（huà）視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓器出口上（shàng），調節減壓器調節柄進行管路吹（chuī）掃，10秒鍾後關閉（bì）載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將（jiāng）不鏽（xiù）鋼管的另（lìng）一（yī）端連接到現（xiàn）場主機（jī）的載氣（qì）進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應（yīng）采用獨（dú）立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測係統公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪（pù）設至現場主機接線盒（hé）電源端（duān）子排處。

3）現場主機的主電（diàn）源由3×1.5mm屏蔽電纜（lǎn）直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意防止（zhǐ）拉斷（duàn）、刮傷等，並應將通信電纜固定在電纜溝信（xìn）號（hào）電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用（yòng）雙絞屏（píng）蔽電纜。如果傳輸（shū）距離超（chāo）過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊（xùn）模式，使（shǐ）用網（wǎng）絡通信電纜。如果傳輸距離超（chāo）過100M，使用光纜（lǎn）。

5.4係（xì）統運行

1、啟動設備主電源：上（shàng）電後數據處（chù）理器主電源指示（shì）燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提（tí）供現場（chǎng）操作用的（de），如接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備一定要帶（dài）油運行，不然可能影（yǐng）響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴（yán）重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正（zhèng）常後，進入安裝調試操作程序，此時現場主機（jī）處於待運狀態。通（tōng）過調試軟件實現通訊初始（shǐ）化（huà），使現場設（shè）備投入正常運行。通過以（yǐ）上操作現場設備與控製分析軟件形成網絡式係統。

3、係統運行

確（què）認係統連接正常後即可執行係統（tǒng）的正常運行操作。在係統（tǒng）的初始化設定中，用（yòng）戶可以結合實際情況進（jìn）行采樣時間的設定。數據（jù）自動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本（běn）係統*小檢測周期為2小時/次（cì）、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊（jī）采（cǎi）樣開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查（chá）係統運行程序是否處於正常運行狀態。正常（cháng）運行狀態是指運行程序（xù）未被不正常關（guān）閉（bì）、係統通信正常，能獲得正常的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指（zhǐ）主（zhǔ）電源、220V交流（liú）電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢（jiǎn）查載氣壓力（lì）指示是否正常。壓力指示分別為（wéi）：減壓閥氣瓶總壓（yā）力指示（shì）應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無（wú）論是否更換載氣，此壓力範圍應（yīng）保持不變。2級減壓指示指的是現場（chǎng）主（zhǔ）機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空（kōng）壓力，然後卸（xiè）下減壓閥。新載氣到位後，裝（zhuāng）好減壓閥，將不鏽鋼管連（lián）接到1級減壓閥出口，按上述要求調（diào）節好壓（yā）力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異常後（hòu），可進入調（diào）試階段；

2、對現場主機送（sòng）電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在（zài）3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主（zhǔ）機麵板壓力顯示，壓力表指示值應（yīng）在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機（jī）與過程層網絡的通訊連（lián）接。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使係統進入（rù）正式（shì）采樣運行。

6係（xì）統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運行軟件（jiàn）V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用特點（diǎn），采用（yòng）了麵向（xiàng）對象的（de）設計方式和B/S的（de）架構體係，使係統具有良好的擴展性和重（chóng）用性。

本（běn）軟（ruǎn）件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信息服務（wù）(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統（tǒng）數據、瀏覽曆史數據以及查（chá）看服務器端及本地檢測（cè）數據。

本軟（ruǎn）件很好地滿足了變壓器設備在（zài）線狀態檢修的需要，實現了（le）數據分析、數（shù）據顯（xiǎn）示（shì）、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統（tǒng）運行於（yú）網絡環境（jìng）下，提供了友好的用戶（hù）界麵，操作簡單，維護（hù）方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位（wèi）的測量設備（bèi），提供了（le）全方位、豐富（fù）的測量內容、本係統采用了全方位的測量設備，提供了對多種氣體（tǐ）組分、微水、載壓等指標的測量，極大豐富了測量內容，給（gěi）用戶提供了多樣化的信息。

2、采用（yòng）準確、可靠的智能譜峰識別技術、色（sè）譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴於保留時間識（shí）別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化（huà）對（duì）峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采用改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專家係統，該係統（tǒng）故障診斷準確率高，故障（zhàng）分類有效（xiào）。

4、采用複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量（liàng）範圍，係統（tǒng）通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分（fèn）采用不同的增益，在（zài）保證（zhèng）乙炔測（cè）量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的（de）量程超限問題。

5、係統運行方便可靠（kào）

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時（shí）使係統用戶管理更富有人（rén）性化。

6、強大的平台支撐

軟件（jiàn）運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生（shēng）動形象，報表實用（yòng）、美觀用戶界麵友好，操作（zuò）方便（biàn）。

6.1啟動軟件與登（dēng）陸

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使（shǐ）用其他基本功能（néng），隻有高等級用戶才具有修改係統的有關參數配置（zhì）、進行用戶管理等權（quán）限，這樣（yàng）在很大程度上確保了（le）係統長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為（wéi）滿足不（bú）同用戶對（duì）檢測指標的不同要（yào）求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功（gōng）能在主界麵上點（diǎn）擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所（suǒ）示對話框。本（běn）軟件提供了七種氣體（tǐ）、總烴、微水、氧氣的（de）選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀（zhuàng）態時，則在數據（jù）顯示與處理時區顯（xiǎn）示該組分的數據，默認（rèn）情況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均（jun1）處於選中狀態，其餘處於未選（xuǎn）中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統（tǒng）運（yùn）行主界麵主要功能鍵有係統、操（cāo）作、用戶管理、局站設置、增加設備（bèi）、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要（yào）涉及用戶管理（lǐ）、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報（bào）警列表（biǎo）。以下對（duì）各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分配一（yī）個（gè）管理員權限的（de）帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能（néng）刪（shān）除，隻能修改密碼，管理員角色是係（xì）統權限*大的角色（admin帳號具有超級管理員（yuán）角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為（wéi）空，則登錄的用戶被認為是（shì）管理員用戶，該（gāi）用戶擁有管理（lǐ）員角色的權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會有所差別，本（běn）手冊沒有特別說明，以下的說明默（mò）認情況下都是以admin管理（lǐ）員身份登錄而展開的。

6.3.2局站（zhàn）設置（zhì）

本軟件通過局站設置功能鍵定義受（shòu）檢變壓（yā）器站的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓（yā）器的添加功能。本使用手冊（cè）以TCP/IP通訊（xùn）方式說明說明受檢變壓器的添加。如（rú）圖6.5、6.6：

6.3.3數據（jù）維護

數據維護主要實現數據的備份與（yǔ）還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪（shān）除設備

增加設備功（gōng）能鍵實現受檢變壓器（qì）的添加功能。本使用手冊（cè）以TCP/IP通訊方式說明（míng）受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變（biàn）壓器定義錯誤或需（xū）要在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯示（shì）圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用（yòng）來對選定受檢（jiǎn）變壓器日常監測數據報警狀態進行（háng）查詢（xún）的（de）功能模型。通過報警列表可查詢該受檢變壓器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係統將關閉退出。

數據（jù）查詢

數據查詢功（gōng）能主要由（yóu）兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立方圖（tú）、日監測數據表、譜圖及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度報（bào）表、綜合（hé）報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除提供如圖（tú）6.13、6.14、6.15、6.16所示圖（tú）表功能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能（néng）鍵。實現數據的導出功能，將數據保（bǎo）存在用戶指定的位置。參照圖（tú）6.17。

曆史數據出提供如圖（tú）6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可通過日報表界（jiè）麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存（cún）在用戶指（zhǐ）定的位置。

日報表功能圖示（shì）

曆史數據圖示

曆史數據（jù）的查詢需（xū）定義所查詢（xún）數據的時間區間，如圖（tú）6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能隻限於供應商安裝人員、用戶專業維護人員使用。該功能（néng）操作將直接影響（xiǎng）到係統保（bǎo）障、平穩運（yùn）行。該功（gōng）能操作采用權限設（shè）置，隻有經權限許可的技術人員才可進入該（gāi）功能係統，以確保（bǎo）係統正常使用。

參數（shù）設置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數（shù）設置四種功能。以下按圖（tú）示分（fèn）別說明。

圖6.23是進入參數設置功能（néng）係統（tǒng）的權限界麵，隻有經授（shòu）權許可的（de）技術人員輸入密碼後方可（kě）登陸。

采（cǎi）樣參數功能包含三（sān）部分信息設置：基本信息、采樣設置、模（mó）式設置。

基本信息包含該受檢變壓器現場主機本（běn）地IP地（dì）址、受檢變壓器的站點、變壓器編（biān）號及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上（shàng）下位機通訊的唯依代碼，必須與下位機IP一直。

采樣設（shè）置是係統采樣的（de）必要設定。此參數的設定將直接影響係統檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數在出廠前一調試設定完畢，現場無需重新設定。如（rú）出（chū）現變故，需重新設定，必（bì）須在（zài）相關專業技術人員的監護（hù）下操作。

模式設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根（gēn）據具體（tǐ）情況設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包（bāo）含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取（qǔ）單次數據、獲（huò）取全部數據、清理（lǐ）所有數據等功能。該功能主要為（wéi）用戶提供（gòng）實時的（de）遠程操作（zuò），實現現場主（zhǔ）機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到變壓器油（yóu）色譜分析（xī）實效性目標。

以上陳述的所有（yǒu）操作（zuò）及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信息框（kuàng）中均有明細記（jì）錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主機及係統運行的詳細信息。

   計算（suàn）參數功能鍵設置了如圖6.26所（suǒ）示的權限功能，該功能隻有具備管（guǎn）理員權限的專業技術（shù）人員方可操作。

本檢測係統（tǒng）報警設置（zhì）為用戶提供自主（zhǔ）報警參數的設置功能。係統默認值（zhí）均為“0”。供（gòng）應商建議用戶采（cǎi）用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對（duì）於報警門（mén）限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值（zhí）不宜過小，以（yǐ）免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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