SF6氣體回收及抽真空裝置

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收及（jí）抽真空裝置用途及型號（hào）說明

SF6氣體作為一（yī）種絕緣氣體，具有無毒（dú）、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於（yú）傳統的絕緣氣體（tǐ），並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價（jià）格昂貴（guì），且（qiě）在（zài）電弧、電火花（huā）和電暈放電（diàn）的作用下，會分解（jiě）產生有毒成份。因此SF6電器設備應（yīng）用時需要將SF6氣體回收。本裝（zhuāng）置就是為了製造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專（zhuān）用設備。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置主要技術參（cān）數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終（zhōng）壓力5KPa，回收時間小於2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的（de）1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於（yú）0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空（kōng）度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真（zhēn）空至133Pa所需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油（yóu）份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏（lòu）率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲（shēng）壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電（diàn）源：交流三相五（wǔ）線製  50HZ 380V±10%

11、重量（liàng）約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收及抽真空裝置工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充放裝置具（jù）有回收、充放、淨化、抽真（zhēn）空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全（quán），參見附錄一係統圖。各功能的串聯（lián）或切換主（zhǔ）要通過操作集中於麵板一側的電（diàn）控箱和（hé）球（qiú）閥來完成（chéng）。

回收裝置的（de）基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入（rù）壓縮機，並壓縮至某一較高的（de）壓（yā）力。同時利用R22製冷劑的（de）低蒸（zhēng）發溫度（dù）特性，將較高溫度（dù）的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液（yè）化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮（suō）機（jī）串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利（lì）用本（běn）裝置的真空泵對（duì）SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽（chōu）真空，然後直接利用壓差或利用（yòng）壓縮機的抽吸性（xìng）並造成一定的壓差將裝置貯存容（róng）器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工（gōng）作（zuò）壓力。在需灌瓶時（shí）則同時利用如前所（suǒ）述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成（chéng）上述回收、充放功能時同步（bù）完成的。

係統中設置了三（sān）隻（zhī）油分離器，分別（bié）安裝在真空（kōng）泵（bèng）出（chū）口（kǒu）一隻及壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有效去除SF6氣體所（suǒ）帶的油份。

係統（tǒng）回路中（zhōng）設置了幹燥（zào）過濾器，以（yǐ）保證進入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱（rè）再生裝置，可（kě）在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。

係統中設有可靠的**保護（hù）裝置，高（gāo）壓（yā）壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排（pái）氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮（suō）機的工（gōng）作，待（dài）壓力下降後再（zài）重新啟動壓縮機；**閥安裝在貯存容器上一旦（dàn）超壓**閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動（dòng）關閉。

另外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表和控製（zhì）儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口（kǒu），並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打（dǎ）開即可；壓力表（biǎo）六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓（yā）縮機排（pái）氣口、冷（lěng）凍壓縮機吸（xī）排氣口和貯存容器上；冷凍係（xì）統上設（shè）置了一隻溫度計，利用（yòng）溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥（fá），並與真空（kōng）泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係統中的冷凍係統由高低壓壓力（lì）控製器整（zhěng）定冷凍壓縮機的進出口壓力。一（yī）旦超出限值範圍將自行（háng）切斷冷（lěng）凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力（lì）回升（shēng）或（huò）高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常（cháng）環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷（lěng）凍係統、貯存容器、管（guǎn）路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於（yú）一（yī）側麵板（bǎn）且有流程指示，因（yīn）而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要（yào）保證連接處的（de）密封性。

由於本（běn）裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置（zhì）抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用後，一般應在貯存容器（qì）和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管（guǎn）路連接

用戶在使用前，首先應將隨（suí）機發送（sòng）的橡膠軟管根（gēn）據功能的需要連接好，為盡可能（néng）減小管路損失，管路應盡量短。

回收（shōu）：電器設備——橡（xiàng）膠軟管——回（huí）收進氣（qì）口

充放：電器（qì）設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收（shōu）灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌（guàn）瓶：

鋼瓶（píng）——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回收進氣（qì）口、充放出（chū）氣（液（yè））口之外，還有一個排（pái）放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管（guǎn）路。

3、油（yóu）位檢查（chá）

回（huí）收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑（huá）劑，真空泵采（cǎi）用高速真空泵油（yóu）作為潤滑（huá）劑，開機前應先檢查油位（wèi）。如果油位太低或太高（gāo），應（yīng）加油或（huò）放油至油標視鏡中心（xīn）位置，在運行中也應注（zhù）意定期檢查實際油位線，不應（yīng）低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調（diào）換機油，用油量見第2節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍（dòng）係統采用R22為製（zhì）冷劑（jì），壓縮機為全封閉活塞式壓（yā）縮機，需要時則（zé）添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭（tóu）有（yǒu）否鬆動，風機是否正常等等。

5、電（diàn）源（yuán）連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控（kòng）製元件全部集（jí）中在電控箱內（nèi），電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附（fù）錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電（diàn）控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置（zhì）貯存容器邊上的動力電纜線插（chā）頭與適當的電（diàn）源連接。在本節上述幾項開機前（qián）的工作均已完（wán）成的情況下方可開（kāi）啟電控箱電源開關，進入工作（zuò）狀態，此時需按第（dì）五（wǔ）節的（de）說（shuō）明進行操作。

電器線（xiàn）路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調（diào）正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮（suō）機或泵機同時開，它（tā）均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收（shōu）及（jí）抽真空裝置操作說明及（jí）注意事（shì）項（xiàng）

進入（rù）工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行（háng）。

本裝置（zhì）具有抽真空、回收貯存、充放（fàng）、灌瓶、淨化幹燥五（wǔ）個基本功能及相應的組（zǔ）合（hé）功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作麵（miàn）板（bǎn）流程圖（tú），操作時應注意按先後順序進行。

閥門（mén）在（zài）下述開機時均假設處於關閉（bì）狀態。

1、抽（chōu）真空

指將裝置或（huò）係統（tǒng）從一個大氣壓抽至本裝置極限真（zhēn）空度或認定的真空度。

注意點：

開真（zhēn）空泵抽真空之前，根據需要決定是否連接管路排（pái）放至室外。

開真空泵抽真空之前，必須保證被（bèi）抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打（dǎ）開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下（xià）請不要啟動SF6壓縮機。

當開（kāi）機使用（yòng）或裝（zhuāng）置處於通大氣狀態時應先對（duì）裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時（shí），應先對連接（jiē）管路抽真空（與軟管連接的（de）電器設備出口處閥門此時應關閉），操作（zuò）方法見下表②

當需（xū）灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯（zhù）存

指將電器設備中SF6氣（qì）體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接後，首（shǒu）先應確定是否需對（duì）裝置或管路抽真空，判斷和操作方（fāng）法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前（qián）半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收（shōu）初始，回收（shōu）初壓力較（jiào）高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力（lì）指示值應小於2.0MPa，壓縮機出（chū）口端（duān）接點壓（yā）力控製器，若指示值達（dá）到限定值（zhí）2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓（yā）縮機（jī）的運行（háng），待壓力下降並（bìng）穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升（shēng）過快時，可適當調節壓（yā）縮機（jī）進氣口V2閥門開啟的大小來控製。

回收過程中應通過視鏡玻璃（lí）注意觀（guān）察貯存容器內液麵情況（kuàng），*高液位不可超過視鏡2/3處。如（rú）需儲存（cún）至（zhì）下方大儲罐則（zé）開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全（quán）進入大儲罐（guàn）及時關閉V6 。

反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存於裝置貯存容器內（nèi）的SF6充至電器設備直至達到（dào）所需的工作壓力。

管路連（lián）接後首先應（yīng）確定是否需對電器設備及管路抽真（zhēn）空，判斷和操作方法見本節（jiē）1抽真空有（yǒu）關（guān）內容。

當貯存容器（qì）壓（yā）力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充（chōng）氣，可觀（guān）察儲罐壓力（lì）表值。

當貯存容器壓力降低後，無法直接（jiē）向電（diàn）器設備充氣，在V1處外接氣源（yuán）通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源（yuán）壓力較低時也利用壓縮（suō）機將外接氣源（yuán）的SF6充至電器設備內（nèi），這（zhè）時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓（yā）縮機收至貯存容器內，直至吸（xī）氣口壓力為（wéi）零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器（qì）設（shè）備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接後，首先應確定是否需抽真空，回（huí）收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷（lěng）凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門（mén）,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使（shǐ）其進入（rù）低壓的容器內。

切換（huàn）操作：關（guān）V1、V7、迅速半（bàn）開 V4，約（yuē）1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充（chōng）滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有（yǒu）液（yè）體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一（yī）定（dìng）量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、淨化（huà）、幹燥

指裝置在不降低原（yuán）氣體的（de）純（chún）度情（qíng）況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份（fèn）加以去除（chú），從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的（de）淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同（tóng）步（bù）完成，自循環淨（jìng）化方法如下：

貯液罐（guàn）內SF6自（zì）循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮（suō）機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太（tài）高可調節V5閥門開啟大小，以便（biàn）氣體（tǐ）正常循環。

自循（xún）環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按期維修和保養，請（qǐng）注意（yì）不能（néng）隨意鬆（sōng）動（dòng）任何接頭、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修（xiū）。

1、真空泵

①使用中注意事項（xiàng）

經（jīng）常注意油位。

泵起（qǐ）動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有（yǒu）無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清（qīng）洗。

若泵長期擱置不用，應將油放盡，然後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能（néng）有少量金屬碎（suì）屑和其他雜質在油箱（xiāng）中沉積起來，對泵的（de）性能不會有（yǒu）影響，但（dàn）以（yǐ）除去為宜，推薦在使用100小時後，把油放出，把含有（yǒu）雜質的少部分油除去，其餘的清潔油仍可（kě）用濾網過濾後加入（rù）泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況（kuàng）和效果酌情決定。原則為一年更換一（yī）次（約（yuē）2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉（zhuǎn）約半小（xiǎo）時，待油（yóu）變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入（rù）少量（liàng）新油。以更換泵腔（qiāng）內的（de）存油，如出來的油（yóu）很髒，後者可重複（fù）進行（háng），不可用清洗液衝洗泵（bèng）內存油和雜質。

④檢修應有專（zhuān）門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注（zhù）意事項（xiàng）

因啟動（dòng）過頻會影響電機壽命，所（suǒ）以每小時啟動次數應盡量少於5次（cì），每次停機時間應在3分鍾以上（shàng）。

盡量避免壓縮機較（jiào）長時間真空（kōng）運轉（zhuǎn），故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力（lì）顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

運轉（zhuǎn）中的油麵應保持在視油鏡範（fàn）圍內，即（jí）1/4-3/4位置。缺油（yóu）停（tíng）止運行。

②換油期

原則（zé）上為一年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮（suō）機係統，鬆開回油管接頭，從放（fàng）油孔放油，清潔後加油至中心位置，再連接好回油管路（lù），對SF6壓縮機（jī）抽真空，抽至100Pa以下壓（yā）縮機方可投入使用。

④檢修（xiū）應有專門人員進行。

3、冷凍係統

①冷（lěng）凍係（xì）統由冷凍（dòng）壓縮機、風冷冷凝器（qì）、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了（le）保（bǎo）持冷凝器的高（gāo）效能，應注（zhù）意本裝置工作（zuò）場地的清潔，冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍（dòng）壓縮機為全封閉壓縮（suō）機，每小時開停次數應少於（yú）5次，每次運（yùn）轉時間在5分鍾以上（shàng），一次停機時（shí）間不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸（xī）排氣壓（yā）力值是否在規定範圍內，高低（dī）壓壓力控製器出廠時已調整好控製值，參見（jiàn）第八節有關內容（róng），當低於低壓限值時，待壓力升高後，當超過高（gāo）壓限值時，待壓力降低（dī）後重新啟動壓縮機。

④運行中應（yīng）注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風（fēng）扇運轉是否正常，若發現異常現象，則切斷電源，然後進行檢查修理。

⑤注（zhù）意各連接部位是否（fǒu）有泄漏和滲（shèn）油現象，滲油的部位往往（wǎng）是泄漏部位，發生上（shàng）述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高（gāo）溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆（sōng）動各連接部位的螺栓及接管螺（luó）母，檢修應有專（zhuān）門人員進行。

⑧冷（lěng）凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘（cán）留有任何雜質，並對冷凍係統（tǒng）抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼瓶與加液口截（jié）止閥相連（lián），先（xiān）不要擰緊螺帽，開（kāi）一下氟裏昂鋼瓶，使氟（fú）裏昂氣體衝出，以排盡（jìn）管路內（nèi）的空氣（qì），然後再擰緊該（gāi）螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機積液。

充注過（guò）程中注意氟裏昂鋼瓶重量變化，達到充注（zhù）量後即可停止充注。

關閉（bì）氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分（fèn）離器，分別安裝在真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾（lǜ）器應定期再生處理或更換（huàn）分子篩，若長期停機或發現SF6氣（qì）體含水量超過標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表（biǎo）

本裝置主要儀（yí）表有壓力表、真空（kōng）計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時（shí）打開（kāi）V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵（miàn）分電器、真空泵、壓（yā）縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統、儀表、係統等幾（jǐ）個方麵列出了SF6回收裝置不能正常工作（zuò）可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收（shōu）裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性（xìng）及有關的接線情況（kuàng）。

2、真（zhēn）空泵

①真空度不高的原因和消除方（fāng）法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽（qì）進（jìn）入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔（kǒng）是否堵塞，小（xiǎo）孔位（wèi）置在（zài）泵的短閥片處月形（xíng）槽內。

接入係統後真空度不高，可能是係統接頭，管道閥門（mén），各類設備有漏（lòu）氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未（wèi）經拆卸清洗，突然出現撞（zhuàng）擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝（níng）性氣體和潤滑（huá）油裂介變質，以（yǐ）及（jí）零件老化所致，可用（yòng）換（huàn）油、換（huàn）零件，逐一試驗。

泵拆裝後，有大漏氣（qì）聲，可能是橡膠件（jiàn）裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片（piàn）老化變形、損壞或螺釘拉脫（tuō），會出現異樣氣聲和油麵的顯著（zhe）泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等（děng）零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過（guò）濾器老化（可用一年）油位過（guò）高，油檔板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和（hé）墊片（piàn）損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓（yā）力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器（qì）未複位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機（jī）高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運轉）或冷凝（níng）器被汙染物堵塞，排除（chú）方法：前者使（shǐ）風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍（dòng）壓縮機（jī）低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因（yīn）之二可能是製（zhì）冷係統泄漏，應查（chá）找泄漏（lòu）源，並排除之，若必要再補充製冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高，可能是（shì）壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管（guǎn）結霜。

原因之一：膨脹閥（fá）調節不當，流量過大，應重新檢查（chá）調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內（nèi）部短路，應檢查蒸發器內部情況。

原因之三：製冷劑（jì）充灌（guàn）量太大，可適當泄放（fàng）製冷劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻（què）器風扇是否（fǒu）正常運轉，風扇葉片是否完好。

油（yóu）分離器失效（xiào），更換油（yóu）分離器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能幹燥過（guò）濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控製器達到上（shàng）下限值但不切（qiē）斷電路，可能為壓力控製器（qì）線路有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能為儀表損壞（huài），應校驗或（huò）更（gèng）換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、係統

係統有漏氣聲，可能為各連（lián）接部位或部件附（fù）近有漏點（diǎn），可用充氮法檢查並排除之。

** 我公司在不通知用戶的前提下擁有提高產品性（xìng）能和（hé）更換所屬零（líng）部件（jiàn）的（de）權利。

** 特別注意（yì）：本設（shè）備為移動式，使（shǐ）用時務必自（zì）行接地，注意人身**！

產品留言

標題

聯係人

聯係電話

內容

驗證碼

點擊換一張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留（liú）下您的詳細聯係方式!