SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）用途及型號說明（míng）

SF6氣體作為一（yī）種絕緣（yuán）氣體，具有無毒、不可燃（rán），以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且（qiě）在電弧、電火花和（hé）電暈放電的作用下，會分解產生有毒成（chéng）份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電器設備（bèi）時，回收和充加SF6氣體的（de）一種專用設備。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空（kōng）功能）主要（yào）技術參數（shù）

1、回（huí）收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓（yā）力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收（shōu）至終壓力5KPa，回收時間小（xiǎo）於（yú）2小（xiǎo）時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣（qì）時間（jiān）小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時（shí）。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名（míng）義（yì）液（yè）態（tài）貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體（tǐ），經本裝置一次回收淨化後，水（shuǐ）份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量（liàng）

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三（sān）相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形尺（chǐ）寸（cùn）（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣（qì）體回收裝置（含抽真空功能）工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收（shōu）充放裝（zhuāng）置具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等（děng）綜合性（xìng）功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的（de）串聯或切換主要（yào）通過操作集中於（yú）麵板一（yī）側的（de）電控箱和球閥來完成。

回收（shōu）裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機（jī）的抽吸性和（hé）壓縮性把SF6電器（qì）設備內一定壓力（lì）的SF6氣（qì）體吸入（rù）壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度（dù）的（de）SF6氣（qì）體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至（zhì）SF6壓縮機串聯（lián）運行，直至達（dá）到回收終壓（yā）力。

在充放時，首先利用本（běn）裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真（zhēn）空，然後直接利用壓差或利用（yòng）壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置（zhì）貯存容器內（nèi）的SF6充入SF6電器（qì）設備，直至達到所需的工作壓力。在需（xū）灌瓶時則同時利用如前所述的（de）R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充（chōng）放（fàng）功能時同步完成的。

係統中設置（zhì）了三隻（zhī）油分離器，分別（bié）安裝在真空（kōng）泵出（chū）口一隻及壓（yā）縮機的出口二隻，以（yǐ）有效（xiào）去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以（yǐ）保證（zhèng）進入（rù）貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水份。過濾（lǜ）器帶有加熱再生裝置，可在抽真空（kōng）下加熱再生，分子篩從而能（néng）反複使（shǐ）用。

係統中（zhōng）設有（yǒu）可靠的（de）**保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會（huì）自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮（suō）機；**閥（fá）安裝（zhuāng）在貯存容器上一旦超壓**閥（fá）自動打開排放氣體（tǐ），壓力下（xià）降後自動關閉。

另外，係統（tǒng）中還設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在（zài）裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表（biǎo）六（liù）隻（zhī），分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機（jī）吸排氣口和（hé）貯存容（róng）器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵的進口處裝有電磁（cí）真空帶充氣（qì）閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真（zhēn）空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免（miǎn）泵（bèng）油逆流汙染（rǎn）真空係（xì）統。

係（xì）統中的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出（chū）限值範圍（wéi）將自行切斷冷凍壓縮機的工（gōng）作，低壓（yā）斷開（kāi）時待壓力回升或高壓斷（duàn）開時，待壓力回落（luò）後，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用（yòng）手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較複雜（zá），由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他（tā）附件組成。

電控箱、操作閥門和（hé）監視儀表（biǎo）全部集中於一側麵（miàn）板且有流程指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收裝置（含抽真空功能）開機前的工作（zuò）

1、注意要點

開機前（qián）請注意如下幾點：

管路連接（jiē）要（yào）保證連接（jiē）處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽（chōu）真空，但建議開機時先對本裝置抽真（zhēn）空，方法見第五節（jiē）有關（guān）內容。在開機使用後，一般應在貯存容（róng）器和管路內留少量SF6氣體，否（fǒu）則開機時建議重新抽真空。

2、管（guǎn）路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可（kě）能減小管路損失，管路應盡量短。

回收：電器（qì）設備——橡膠軟管——回（huí）收進氣口

充放：電（diàn）器設備——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（qì）（液）口

電器設備SF6回收灌（guàn）瓶需二根軟管（guǎn）：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯（zhù）存容器（qì）內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液（yè））口

設備除了回收進氣口、充放（fàng）出（chū）氣（液（yè））口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配（pèi）接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真（zhēn）空泵采用高速（sù）真空泵油作為潤滑劑（jì），開機前應（yīng）先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標（biāo）視鏡中心位置，在（zài）運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍（dòng）機油，原則上使用期一年，到期需調換機油，用油量（liàng）見第2節有（yǒu）關內（nèi）容，換油方法見第六節有關內容（róng）。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采用R22為製冷劑，壓（yā）縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時（shí）則添（tiān）加製冷劑。開機前還應檢查（chá）線路有無（wú）損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。

5、電源連接

本裝（zhuāng）置的供電電源為（wéi）三相交流50HZ 380V±10%，總功率（lǜ）≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中（zhōng）在電（diàn）控箱內（nèi），電器線路圖可參（cān）見附錄五電器原理圖、附錄六（liù）電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指（zhǐ）示燈安裝在電控箱的門上，故在正常（cháng）工作狀態下電控箱（xiāng）不用打開，見（jiàn）附錄七電控箱操作麵板圖（tú），隻須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與（yǔ）適當的電源連接。在本節上述幾項（xiàng）開機前的工作均（jun1）已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第（dì）五節的說明進行操作。

電器線（xiàn）路中設有（yǒu）斷相與相序保護繼（jì）電器，可手動調（diào）正（zhèng）電源相序（xù）。電控箱上方設有積時儀，無論是真空（kōng）泵或（huò）SF6壓縮機或泵機同時開，它均（jun1）會自動（dòng）記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）操作說明及注意事項

進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化（huà）幹燥五個基本功能及相應的組合功（gōng）能，下麵按各功能分別（bié）說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。

閥門在下述開機時均假設處（chù）於（yú）關閉狀態。

1、抽真空

指將裝（zhuāng）置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空（kōng）度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真空（kōng）之前，根據需要決定是否（fǒu）連（lián）接管（guǎn）路排放至室外。

開真空泵抽真空之（zhī）前，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表（biǎo）壓或（huò）以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀（guān）察完畢後隨時關閉V10閥門。

真（zhēn）空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空（kōng），操作方法見下表（biǎo）①

當（dāng）需要回收時，應（yīng）先對連接管路抽真（zhēn）空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應（yīng）關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法（fǎ）同上（shàng），見下表③

2、回收貯存

指將電（diàn）器設備中SF6氣體回（huí）收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置（zhì）回（huí）收終壓力或認定的回收終（zhōng）壓力。

管路連接後（hòu），首先應確（què）定（dìng）是否（fǒu）需對裝置或管路抽真空，判斷和操（cāo）作方法見本節1，抽（chōu）真空有關內容。

根據回收當時環境溫度和回（huí）收氣體量多少提前半至一小（xiǎo）時啟動冷（lěng）凍壓（yā）縮機，直至回收結束。

回收初始，回收（shōu）初壓（yā）力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機（jī）的排氣壓力表，壓力指示（shì）值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力（lì）控製器能自動切斷壓縮機的（de）運（yùn）行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上（shàng）升過快時，可適當調節壓縮機進氣口（kǒu）V2閥門開啟的大小來控（kòng）製。

回收過程中應通過視鏡玻璃注（zhù）意觀察貯存容器（qì）內液麵（miàn）情況，*高液位不可超過視鏡2/3處（chù）。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化（huà）硫（liú）完全進入大儲罐及時（shí）關（guān）閉V6 。

反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓縮機，關（guān） V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存於裝置貯存（cún）容器內的（de）SF6充至電器設備直至達到所需的工（gōng）作壓力。

管路連接後首先應確（què）定是否（fǒu）需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見（jiàn）本節1抽真空有關內容。

當（dāng）貯存容器壓力較高時，開（kāi）V6  V7，直接向電器設備（bèi）充氣（qì），可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓力降低（dī）後（hòu），無法直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源（yuán）通過V1、V4直接向電器設備充氣；或（huò）外接氣源壓力較低時也利用壓縮（suō）機將外接氣源的SF6充至（zhì）電器設備內（nèi），這時（shí）關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓（yā）力。

停機應將係統內的SF6用壓（yā）縮（suō）機收至貯存容器內，直至吸（xī）氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶（píng）是指直接將電器設備內的SF6回收充（chōng）入鋼瓶。

管路連接後，首先（xiān）應確定是否需抽真空，回收管路和鋼（gāng）瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開（kāi）V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門（mén）,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低（dī）壓的容器內。

切（qiē）換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分（fèn）鍾，操作（zuò）者自行掌握。恢複充（chōng）液時關V4，開V1並迅速開（kāi）V7，可（kě）反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內（nèi）存有液體抽盡，直至回收初（chū）壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻（què）器、冷凍壓縮機及有關閥門（mén）。

注：罐（guàn）瓶指貯液罐內已（yǐ）有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、淨化（huà）、幹燥（zào）

指裝置在（zài）不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中（zhōng）所含有的固（gù）體雜質、油份、水（shuǐ）份加（jiā）以去除，從而保證進入電器（qì）設備（bèi）的SF6氣體的純（chún）度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成（chéng），自循環淨化方法如下：

貯液罐內SF6自循環時，開（kāi）冷凍壓（yā）縮機（jī）、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小（xiǎo），以便（biàn）氣體正常循（xún）環。

自（zì）循環（huán）結束時，關V6、V5、SF6壓縮（suō）機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常（cháng）保持清潔，對各主要設（shè）備應（yīng）經常檢查，按期維修和保養，請注意不能隨意鬆動任（rèn）何接頭、螺栓、螺母，應有專（zhuān）門人（rén）員進行（háng）操作（zuò）、維修（xiū）。

1、真空泵

①使用中注意事項

經（jīng）常注意油位。

泵起動後再（zài）打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常（cháng），有無特（tè）殊聲響（xiǎng），電機（jī）是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超（chāo）過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期（qī）擱置（zhì）不用，應將油放（fàng）盡，然後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金屬（shǔ）碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性（xìng）能（néng）不會有影響，但以除去為宜，推薦在（zài）使（shǐ）用100小時後，把（bǎ）油放出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的清潔油（yóu）仍可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況和（hé）效果酌情決定。原則為一年更換一次（約（yuē）2000小（xiǎo）時）。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從（cóng）放油孔放油。再敞開進（jìn）氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量（liàng）新油。以更換泵腔內的存油，如出（chū）來的油很髒，後者（zhě）可重（chóng）複進行，不可用清洗液衝洗泵內存油（yóu）和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影（yǐng）響電機壽命，所以每（měi）小時啟動次數應盡量少於5次，每次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免壓縮機較長時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

運轉中的油麵應保持（chí）在視油鏡範圍內（nèi），即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時（shí）)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆（sōng）開回（huí）油管接頭，從放油孔放油，清潔（jié）後（hòu）加油至中（zhōng）心位置，再連接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投（tóu）入使用。

④檢修應有專門（mén）人員進行。

3、冷凍係統

①冷（lěng）凍係統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過（guò）濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持（chí）冷凝器的高效能，應注意本裝置工作場地的清（qīng）潔，冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓（yā）縮機為全封閉壓縮機，每小時開（kāi）停次數（shù）應少於5次（cì），每次運轉時間在5分鍾以上，一次停（tíng）機時（shí）間不少於（yú）3分鍾。

③運行中應檢查（chá）冷凍壓縮機吸排氣（qì）壓力值是否在規定範圍內，高低壓壓力控製器出（chū）廠時已調整好控製值，參見第八節有關內容（róng），當低於低壓限值（zhí）時，待壓力升高後，當超過高壓限值時（shí），待壓力（lì）降（jiàng）低後重新啟動壓縮機。

④運行中（zhōng）應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異常現（xiàn）象，則切斷電源，然後進行檢查（chá）修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象（xiàng），滲油的部位往往是泄（xiè）漏部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管（guǎn），以免高溫部分對人體（tǐ）的燙壞。

⑦不得（dé）隨便鬆動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員（yuán）進行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並（bìng）對冷（lěng）凍係統抽真空（kōng）至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰（nǐng）緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟（fú）裏昂氣體衝出，以排盡管路內的空氣，然後再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥（fá）門開啟度，避（bì）免流（liú）量過大使壓縮機（jī）積液。

充注過程中（zhōng）注意氟裏昂鋼瓶重量變化，達到充注量後即可停止充（chōng）注。

關閉氟裏（lǐ）昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥（zào）係統

①油（yóu）分離器（qì）

裝置中有三隻油分（fèn）離器，分別安裝在真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻（zhī）。

②幹燥過濾器

幹燥過（guò）濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或（huò）發現SF6氣體含水量超過標準，應在使（shǐ）用前（qián）進行（háng）再生處理。

5、儀表

本裝置主（zhǔ）要儀（yí）表有壓（yā）力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀（guān）察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統（tǒng）、儀表、係統等幾個方（fāng）麵列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇（yù）到（dào）的故障。請（qǐng）注意：調換任何部件，必須首先（xiān）切斷（duàn）回收裝置總電源（yuán）。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空（kōng）泵

①真空度不高的原（yuán）因和消除方（fāng）法

真空泵出口檢查，全壓強（qiáng）不高，旋去（qù）加（jiā）油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵（bèng）內，應更換新油。

無漏氣聲，換（huàn）油（yóu）無效，應檢查（chá）閥座上小油孔是否堵塞，小（xiǎo）孔位（wèi）置在泵的短閥片處月形槽內。

接（jiē）入係統後真空度不高，可能（néng）是係統接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一（yī）捉（zhuō）漏檢查，排除（chú）故障。

泵未經拆卸（xiè）清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤（rùn）滑油混入可凝性氣（qì）體和潤滑油裂介變質（zhì），以（yǐ）及零件老化所致，可用換油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝後（hòu），有大漏（lòu）氣（qì）聲（shēng），可能是（shì）橡膠（jiāo）件裝配不當，損（sǔn）壞，應調整或更換。

排氣閥片老化（huà）變形、損壞（huài）或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和（hé）油麵的顯著泛動（dòng），也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均（jun1）無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件（jiàn）磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉（zhuǎn）子、旋片等零件（jiàn）損（sǔn）壞，應拆開檢查，修整或換上新（xīn）零件。

②噴油、漏（lòu）油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允（yǔn）許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配（pèi）不當所致，可逐一檢查。

漏油可能（néng）是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片（piàn）未（wèi）墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟（qǐ）動後立即停機，可能是進口壓力過高（gāo），致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未複位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統（tǒng）

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇（shàn）未開（或未運轉）或冷凝器被汙染物堵（dǔ）塞，排除（chú）方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力（lì）過低：原因是膨脹閥堵塞，應（yīng）清洗膨脹（zhàng）閥或清理幹燥過（guò）濾（lǜ）器，原（yuán）因之（zhī）二可能（néng）是製冷係統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必（bì）要再補充製冷劑。

③冷凍壓（yā）縮機高壓力過低而低壓壓力過高（gāo），可能是壓縮機（jī）內部故（gù）障應（yīng）拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚（shèn）至排氣管結霜（shuāng）。

原因之一：膨脹（zhàng）閥調節（jiē）不當，流量過（guò）大，應重（chóng）新檢查（chá）調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢（jiǎn）查蒸發器內部情況。

原因之三：製冷劑充灌（guàn）量太大，可適當泄放製冷劑。

5、淨化（huà）幹燥係統

①油分離效（xiào）果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉（zhuǎn），風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器（qì）。

②幹燥效果不好

可能是（shì）分子篩飽和應進行自再生處理，也可能幹燥（zào）過（guò）濾（lǜ）器堵塞，應拆開檢查，必要時更（gèng）換內件。

6、儀表

①壓力控製器達到上下（xià）限值但不切斷電路，可（kě）能為壓力控製器線路有故障，應（yīng）拆開檢查，必要時更換。

②其（qí）他壓力表或真（zhēn）空計讀數不準，可能為儀表損（sǔn）壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、係統

係統有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點（diǎn），可用充氮法檢查並排除之。

** 我公司在不通知用戶的前提下擁有（yǒu）提（tí）高產品性（xìng）能和更換所屬（shǔ）零部件的權利。

** 特別注意：本（běn）設備為移動式，使用時務必自行接地，注意人身**！

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