一、LYGS4000六氟化（huà）硫氣體回衝裝置用途（tú）及型（xíng）號說明（míng）
SF6氣體作為一種絕（jué）緣氣體，具有無毒、不可燃，以及（jí）良好的絕緣特性（xìng），其絕緣強度大大高於傳統的絕（jué）緣氣體，並具有良好的（de）滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在（zài）電弧（hú）、電火花和電暈放電的作用下，會（huì）分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和（hé）維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣（qì）體的一種專用設備。
二、LYGS4000六（liù）氟化硫氣（qì）體回衝裝置主要（yào）技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終（zhōng）壓力≤5KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容（róng）積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時。
2、充氣
對（duì）初（chū）壓力（lì）為133Pa的1 m3 SF6氣體容（róng）積充至0.8MPa，充（chōng）氣時間小於0.8小時（shí）。
3、抽真空
裝置極限真空度小於等於（yú）10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積抽真空（kōng）至（zhì）133Pa所需時間小於1.0小（xiǎo）時。
4、貯存
貯存容器（qì）容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓（yā）力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體（tǐ），經本裝置一次回收淨化後，水份（fèn）小於（yú）60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓（yā）級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相五（wǔ）線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三（sān）、LYGS4000六氟化硫氣體（tǐ）回衝裝置工作原理和結構特征
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合（hé）性功能，係統（tǒng）比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主（zhǔ）要通過操作（zuò）集中（zhōng）於麵板一（yī）側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用（yòng）冷凍液化法。在回收時（shí），利用壓縮機的抽吸性和壓縮（suō）性把（bǎ）SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用（yòng）R22製冷劑的低蒸發溫度（dù）特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空（kōng）泵對SF6電器（qì）設備（或鋼瓶）和連接管路進行（háng）抽真空，然後直接利用壓差或利用壓（yā）縮機的抽吸性並造成（chéng）一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電（diàn）器設備，直至達到（dào）所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製（zhì）冷劑的特性（xìng），將液（yè）化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完（wán）成上述回收、充放功能時同步完成（chéng）的。
係統（tǒng）中設置了三隻（zhī）油分離器，分別安裝在真空泵出口一（yī）隻及壓縮機的出口二隻，以有效去（qù）除SF6氣體（tǐ）所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的（de）純度並有效去除水份。過濾器（qì）帶有加熱再生裝置，可（kě）在抽真空下加熱再生，分（fèn）子篩從而能反複使用。
係統（tǒng）中設有可靠的保護裝置（zhì），高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮（suō）機排氣口，一旦排氣壓力（lì）超（chāo）過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機（jī）；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排（pái）放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表和控製儀表共七隻（zhī），其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並（bìng）在真空計前裝置了DN8閥門（mén），需要觀（guān）察時打開即可；壓力表六隻，分別安（ān）裝在回收進氣（qì）口、SF6壓縮機排氣口、冷（lěng）凍（dòng）壓（yā）縮機吸排氣口和（hé）貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計（jì），利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵（bèng）的進口處裝有電磁真空帶（dài）充氣（qì）閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥（fá）能自（zì）動將真空係統封閉，並將大（dà）氣通過泵的進口充入泵腔（qiāng），從而避免泵油逆流汙染真空係統。
係統中的冷凍（dòng）係統由高低壓壓力控製（zhì）器整（zhěng）定冷凍壓縮機的進出口（kǒu）壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開（kāi）時待壓力回升或高壓斷開時（shí），待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。
總體（tǐ）結構，該裝置采用手推（tuī）移動式（shì），可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱（xiāng）、操作閥門和（hé）監視儀表（biǎo）全部集中於（yú）一側麵板且有流程指（zhǐ）示，因而使用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體回衝裝（zhuāng）置開機前的工作
1、注意（yì）要點
開機（jī）前請注意如下幾點：
管路連接要保證連接處的密封性。
由於（yú）本裝置（zhì）出廠時已（yǐ）抽真空，但建（jiàn）議**開機時先對本（běn）裝置抽真空，方法見第五（wǔ）節有關內容（róng）。在**開機使用（yòng）後，一般應在貯存容器和管路內留少量SF6氣（qì）體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先（xiān）應將隨機發送的橡膠軟管根據功（gōng）能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管（guǎn）路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電器設備——橡膠軟管——充放（fàng）出氣（液）口
電（diàn）器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠（jiāo）軟管——回收（shōu）進氣（qì）口
鋼瓶——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口（kǒu）、充放出氣（液（yè））口之外（wài），還有一個排（pái）放（fàng）大氣（qì）口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。
3、油位檢查（chá）
回（huí）收裝置中壓縮（suō）機采用N46（25#）冷凍機（jī）油（yóu）作為潤（rùn）滑劑，真空泵（bèng）采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或（huò）太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在（zài）運行（háng）中也應注意定（dìng）期檢查實（shí）際油位線，不應（yīng）低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年（nián），到期需調（diào）換機油，用（yòng）油量見**節有關內容，換油方法見第（dì）六節有關內容。
4、冷凍係統（tǒng）檢查
冷凍係統采用（yòng）R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓（yā）縮機（jī），需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無（wú）損傷，接頭有否鬆動，風機（jī）是否正常等等。
5、電源連接
本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內，電器線（xiàn）路圖可參見（jiàn）附錄五電器原理圖、附錄六電（diàn）控箱（xiāng）元件布置（zhì）圖（tú）。因按鈕、開關及指示燈安裝在電（diàn）控箱的（de）門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見（jiàn）附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調（diào）正電源相（xiàng）序（xù）。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會（huì）自動記時。
五、LYGS4000六氟（fú）化硫氣體回衝裝置操作說明及注意事項
進入工作狀態（tài）的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。
本裝（zhuāng）置具有抽（chōu）真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能（néng）及相應的組合功能，下麵（miàn）按各功能分別說明其操作，參（cān）見附（fù）錄四操（cāo）作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進（jìn）行。
閥門在下述開機時均假設（shè）處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝（zhuāng）置或係統從一個大氣壓抽至（zhì）本裝置極限真空度或認定的（de）真（zhēn）空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排放至室外（wài）。
開（kāi）真空泵抽真**，必須（xū）保證被抽裝置或係統壓力為零表壓（yā）或以下。
凡需要觀察真空度時，打（dǎ）開V10閥門（mén），觀察完畢後隨時（shí）關閉V10閥（fá）門。
真空保持狀態下請不要啟動（dòng）SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置（zhì）處於通大氣狀態時應先對裝置本（běn）身抽真空，操作方（fāng）法見下表（biǎo）①
當需要回（huí）收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的（de）電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
|
抽真空
|
開機
|
停機
|
|
①裝（zhuāng）置本（běn）身
|
開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
|
關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
|
|
②回（huí）收管路
|
開真空泵、V8、 V1
|
關V8、真空泵、V1
|
|
③電器設備
充放管路
鋼瓶
|
開真空泵、V8、 V4
|
關V8、真空（kōng）泵、V4
|
2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝（zhuāng）置貯存容器內貯（zhù）存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終（zhōng）壓力。
管路連接後，首先應確定是否需對裝置（zhì）或管路抽（chōu）真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容（róng）。
根據（jù）回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時（shí）啟動冷（lěng）凍（dòng）壓縮機，直（zhí）至回收結束。
回收初始，回收（shōu）初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。
開機後應注（zhù）意觀察（chá）SF6壓縮（suō）機的排氣壓力表（biǎo），壓力指（zhǐ）示值應小（xiǎo）於2.0MPa，壓縮機出口端接（jiē）點（diǎn）壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定（dìng）後，重新啟動（dòng）壓（yā）縮（suō）機。所以當排氣壓力上升過快時（shí），可適當調節壓縮機進氣口V2閥門（mén）開啟的大小來控製（zhì）。
回收（shōu）過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容（róng）器內液麵情況，液位不（bú）可超過視鏡2/3處。如（rú）需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六（liù）氟（fú）化硫完全進（jìn）入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷（lěng）凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充（chōng）放
指將貯（zhù）存於裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所（suǒ）需的工作壓力。
管路連接後首先應確定是（shì）否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真（zhēn）空有（yǒu）關內容。
當貯存容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐（guàn）壓力表值。
當貯（zhù）存容器壓力（lì）降低（dī）後，無法直接（jiē）向電器設備充（chōng）氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器（qì）設備充氣（qì）；或外接氣源壓（yā）力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。
停機應將（jiāng）係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零（líng）表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌（guàn）瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入（rù）鋼瓶。
管路連接後，首先應確定是否需抽真（zhēn）空，回收管路和鋼瓶連接（jiē）管路可一（yī）起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶（píng）閥門,進（jìn）行罐瓶。
灌瓶過程（chéng）中，注意SF6壓縮（suō）機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換（huàn）操作，以（yǐ）放出鋼瓶（píng）上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約（yuē）1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關（guān）V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。
鋼瓶（píng）充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直（zhí）至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指貯液罐內已有一定（dìng）量的SF6液體，可隨時觀（guān）察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原（yuán）氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有（yǒu）的（de）固體雜質（zhì）、油份、水份加以去除（chú），從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度（dù）。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷（lěng）凍壓縮機、V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3。若SF6壓縮機排氣（qì）壓力（lì）太高可調節（jiē）V5閥門開啟大小，以便（biàn）氣體（tǐ）正常循環。
自循環結束時（shí），關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍（dòng）壓（yā）縮機等。