一、LYGS4000六氟化（huà）硫氣體回收（shōu）裝置用途及型號說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度（dù）大（dà）大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於（yú）SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和（hé）電暈放電的作用下，會分（fèn）解產生有毒成份。因此SF6電器（qì）設備應用時需（xū）要將SF6氣體（tǐ）回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電器設備時，回（huí）收和充加SF6氣體的一種（zhǒng）專用設備（bèi）。
二、LYGS4000六氟化硫氣體回（huí）收裝置主要技術參（cān）數
1、回收
回收（shōu）初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收（shōu）時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回（huí）收時間小於2小時。
2、充（chōng）氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至（zhì）0.8MPa，充氣時間（jiān）小於0.8小時。
3、抽真空（kōng）
裝置極限真空度小於等於10 Pa
對初（chū）壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯（zhù）存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨化
對含水（shuǐ）量1000PPM（體積比）以下（xià）的SF6氣（qì）體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲（chǔ）存量
7、噪聲≤75dB(A)聲（shēng）壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功（gōng）率≤8KW
10、電源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置（zhì）工作原理和結構特征
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯（zhù）存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是（shì）采用（yòng）冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性（xìng）把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並（bìng）壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣（qì）體冷卻至冷凝溫（wēn）度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接（jiē）管路進行抽真空，然後（hòu）直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造（zào）成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備（bèi），直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利（lì）用如前所述的（de）R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完（wán）成上述回收、充放功能時同步完成的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出（chū）口（kǒu）一隻及壓縮（suō）機的出口二隻，以有效去（qù）除SF6氣體所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥（zào）過濾器，以保證進（jìn）入貯存容器的SF6的純度並有（yǒu）效去除水（shuǐ）份。過（guò）濾器帶有加熱再生（shēng）裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統中設有可靠的保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一（yī）旦排氣壓力超過限定值它會自（zì）動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動（dòng）壓縮（suō）機；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中還設置了監視儀表和（hé）控（kòng）製儀表共七隻（zhī），其中真空（kōng）計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在（zài）真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓（yā）縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫（wēn）度計，利用溫包感（gǎn）應SF6液體溫度。
係（xì）統中（zhōng）真空泵的進口處（chù）裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在（zài）同一個（gè）電源上，當泵停止工作時，閥能自（zì）動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避（bì）免泵油逆流汙染真空係統。
係統中的冷（lěng）凍係（xì）統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範（fàn）圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開（kāi）時待壓力回升或高壓斷開時，待（dài）壓（yā）力（lì）回落後，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置（zhì）采用手（shǒu）推移動式，可適應室內（nèi）外正常環境條件下使用。本（běn）裝置係統比較複（fù）雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各（gè）種閥門、儀表及其（qí）他附件組成。
電控箱、操（cāo）作閥（fá）門和監視儀表全部集中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣（qì）體回收裝置開機前的工作
1、注意要點
開機前請（qǐng）注意如下幾點：
管路連接要保（bǎo）證（zhèng）連接處的密封性。
由於本裝（zhuāng）置出廠時已抽真空，但建議**開機時先對本（běn）裝置抽真空，方法見第五節有關內（nèi）容。在**開機使用後，一般應在貯存容器和（hé）管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路（lù）連接
用（yòng）戶（hù）在使用前，首先應將隨機發送（sòng）的橡膠軟管根據功（gōng）能的需要連接好，為盡可能減（jiǎn）小管路損失，管路（lù）應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充（chōng）放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器（qì）設備SF6回（huí）收灌（guàn）瓶需（xū）二（èr）根軟管：
電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（qì）（液）口
貯（zhù）存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出（chū）氣（液）口之外（wài），還有一個排放大氣口，它的接（jiē）口（kǒu）用戶可根據需要決定是否配接管路。
3、油位檢（jiǎn）查
回收裝（zhuāng）置中壓縮機（jī）采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵（bèng）采用高速（sù）真空泵（bèng）油作為潤滑劑，開（kāi）機（jī）前應先檢查（chá）油位（wèi）。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位（wèi）置，在（zài）運行中也應注意定（dìng）期（qī）檢查實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調換機油，用油量（liàng）見**節有（yǒu）關內容，換油方法見第六節有關內容。
4、冷凍（dòng）係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷（lěng）劑。開機（jī）前還應檢（jiǎn）查線路有無損傷，接頭有否鬆（sōng）動，風機是否正常等等。
5、電源（yuán）連接（jiē）
本裝置的供電電源為三相交流（liú）50HZ 380V±10%，總功（gōng）率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內，電器（qì）線路圖可參見附錄五電（diàn）器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱（xiāng）的門上，故在正常工作狀態下（xià）電控箱（xiāng）不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻（zhī）須將放在回收（shōu）裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述（shù）幾項開機前的工（gōng）作均已完成的情況（kuàng）下方可開啟電控箱電源（yuán）開（kāi）關，進（jìn）入（rù）工作狀態，此時需按第（dì）五節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源（yuán）相序。電控箱上方設有積時儀，無論是（shì）真（zhēn）空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自（zì）動記時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置操作說明及（jí）注意事項
進入工作狀態的操作應是在完成第四節（jiē）有關內容的（de）工作後才能進行。
本裝（zhuāng）置具有抽真（zhēn）空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹（gàn）燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵按各（gè）功能分別（bié）說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。
閥門在下述開（kāi）機（jī）時均假設（shè）處於關閉狀態。
1、抽（chōu）真空
指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真（zhēn）空度或認定的真空度。
注（zhù）意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必（bì）須保證被抽裝置或係統壓力為（wéi）零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動（dòng）SF6壓縮機（jī）。
當**開機使用或（huò）裝置處於通大氣狀態時應（yīng）先對裝置本身抽真（zhēn）空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管（guǎn）路抽真空（與軟管連接的電器（qì）設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同（tóng）上，見（jiàn）下表③
|
抽（chōu）真（zhēn）空
|
開機
|
停機
|
|
①裝置本身
|
開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
|
關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
|
|
②回收管路
|
開真空泵、V8、 V1
|
關V8、真空（kōng）泵、V1
|
|
③電器設（shè）備
充放管路
鋼瓶
|
開真空泵（bèng）、V8、 V4
|
關V8、真空泵、V4
|
2、回收貯存
指將電（diàn）器設（shè）備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯（zhù）存，一般（bān）從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的（de）回收終壓力。
管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管（guǎn）路抽真空，判斷和操作方法見本節（jiē）1，抽（chōu）真空有關內容。
根據回收（shōu）當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一（yī）小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。
回收（shōu）初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。
開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣（qì）壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示值達到限（xiàn）定值2.0MPa，壓（yā）力控製器能自動（dòng）切斷壓縮機的運行，待壓力下（xià）降並穩定（dìng）後，重新（xīn）啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣（qì）口V2閥門開啟的大小來控製（zhì）。
回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯（zhù）存容器內（nèi）液麵情況（kuàng），液位（wèi）不可超過（guò）視鏡2/3處。如需儲存至下方大（dà）儲罐則開（kāi）啟閥門（mén）V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時關（guān）閉V6 。
反（fǎn）複回收達到回收終壓力（lì）或預定值時，回收工作（zuò）結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯存容（róng）器內（nèi）的SF6充至（zhì）電器設備直至達到所需的工作壓力。
管路（lù）連接後首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內（nèi）容。
當貯（zhù）存容器壓力較高時（shí），開V6 V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。
當貯存容器壓力（lì）降低後，無法直接向電器設備（bèi）充氣，在V1處外接氣（qì）源通過V1、V4直接向電器設備充（chōng）氣；或外接氣源壓力較（jiào）低時也利（lì）用壓（yā）縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工（gōng）作壓力。
停機（jī）應將係統內的SF6用壓縮機（jī）收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓（yā）縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先（xiān）應確定是否需抽（chōu）真空（kōng），回收管路和鋼（gāng）瓶連接（jiē）管路可一起抽（chōu）。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低（dī）壓的容器內。
切換（huàn）操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操（cāo）作（zuò）者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼（gāng）瓶充滿。
鋼瓶（píng）充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機（jī）將管路內存有液體抽盡，直至（zhì）回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥（fá）門。
注：罐瓶指貯（zhù）液罐（guàn）內（nèi）已有一定量的SF6液體，可隨時觀（guān）察液位指示。
5、淨化、幹燥
指（zhǐ）裝置（zhì）在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有（yǒu）的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存（cún）和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可（kě）調節V5閥門（mén）開啟大小，以便氣體正常循環（huán）。
自循環結（jié）束時，關V6、V5、SF6壓縮機（jī）、V3、冷凍壓縮機等。