一、LYDDJ高性（xìng）能雙極真空淨油機 用
途：
用於過濾（lǜ）超高壓變壓（yā）器油，適於110KV-500KV送變電設備處理。在現場（chǎng）進（jìn）行油處理並對受潮的電氣設備進行真空幹燥（zào）。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行（háng）真空注（zhù）油.
二（èr）、LYDDJ高性能雙極真空淨油機原理及特征:
本機采用（yòng）薄膜蒸發與幹燥相結合（hé）的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，並配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣（yuán）油，性能指標超過國家標準。
采用複合微孔過濾技術，納汙能力強，過（guò）濾精度高。小型高效（xiào），操作可靠，移動方便，特別適於現場處理絕緣油。
三、LYDDJ高（gāo）性能雙極真空淨油機工作流（liú）程圖（tú）:
在（zài）真空狀態下，油液經粗濾器後進入電加熱器，再經旋轉分離（lí）器（qì）進入真空（kōng）脫氣罐進行油水分離，水分和（hé）氣體經消（xiāo）沫（mò）、冷卻器、羅茨泵（bèng）和真空泵排（pái）除。脫去水分和氣體後的油經油泵輸送至精過濾（lǜ）器除去雜質後，輸出淨化油。
四、LYDDJ高（gāo）性能雙極真空淨油機技術性指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中（zhōng）含氣量
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≤0.1%
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含雜（zá）質粒度
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≤3um無（wú）遊離碳
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介質損耗含（hán）量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ高性能雙極真空淨油機技術參數表
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指標（biāo）名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油（yóu）擊穿電壓（yā）
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Kv
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≥60
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恒溫控製範圍（wéi）
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、LYDDJ高（gāo）性能雙極真空淨油機安（ān）裝調試
1、將本機（jī）進油管接至機組主油箱（xiāng）底（dǐ）部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的（de）大小（xiǎo）接好三相四線電源，並使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油（yóu）泵應無（wú）卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無（wú）泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入（rù）自來水。
七、LYDDJ高性能雙極真空（kōng）淨油機操作（zuò）方法（fǎ）
1、啟動（dòng）真空泵，當（dāng）真空度達*大（dà）值時(約一分鍾後)微開充氣閥，使真空度
穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨泵自動啟動後開啟進油閥。
3、當真空室油位達中（zhōng）線時啟動排油泵。
4、啟動加（jiā）熱器，並將溫（wēn）度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停（tíng）機（jī）時先停加熱係（xì）統3分鍾，再停真空泵，關進油閥，待餘（yú）油排完後停排油泵，並打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷（duàn）空氣開關，關（guān）閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件（jiàn）許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體汙染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高（gāo）效型特殊真空分離塔，當含（hán）水較多（duō）時（shí），真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍後，可隨油中（zhōng）水份的減少（shǎo）逐漸提高真空度。
3、如果需長時（shí）期停止使用設備，或在冬天（tiān）為防止凍裂（liè），則必（bì）須將泵內和冷凝器（qì）內的冷卻水全部放盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產（chǎn）生原因
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排除方法
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真空度達不到技術要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體（tǐ）含水蒸氣過多
2、由（yóu）於（yú）使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化
3、真空泵（bèng）內，真空油低於油位線
4、真空油，由於使用時間長（zhǎng）含水量多
5、各連接處密封漏氣
6、真空泵易損（sǔn）件磨損過大
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1、屬（shǔ）正常現象（xiàng）， 需多次過濾
2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發
3、增（zēng）加真（zhēn）空油
4、需更換新（xīn）油
5、檢查維修
6、更換易損件（jiàn）
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在正常工（gōng）作
情況下壓力
大於0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸（shū）送油位太高，出油口閥小（xiǎo）或管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改善工作（zuò）環境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油（yóu）
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1、被過濾油含水量（liàng）多（duō），被吸入真空泵
2、真空（kōng）泵內密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得（dé）超過（guò）油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加熱器（qì）燒壞或線路斷路或（huò）接觸器未吸合
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1 、調（diào）整溫控
2、檢修線路或更換加熱器（qì）
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排油泵無壓力出油（yóu）量不足
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1、初（chū）濾器濾網堵（dǔ）塞
2、排油泵油封漏氣
3、進油管被堵或吸入缸底（dǐ）
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸（gāng）內噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需更（gèng）換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份（fèn）。
2、 合格證一（yī）份。
3、 進出油管（guǎn）各一根
一、概述（shù）
為適應電力（lì）維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加（jiā）藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家（jiā）標（biāo）準以DL/T521－93－2002真空濾（lǜ）油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連（lián）續工作（zuò）時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電（diàn）廠、電站、變電所、電（diàn）器製造廠、工礦企業過（guò）濾變壓（yā）器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種（zhǒng）油液中的水份、氣體和雜（zá）質的理想設備。
二、主要用途
1、本機可用於各類油（yóu）浸變壓器、油浸電流、電壓互（hù）感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油（yóu）。
2、本機可用於對上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷（duàn）路器的（de）熱（rè）油循環幹燥（zào）更為有效。
3、本機可用於對（duì）密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用於對輕度變質的（de）變壓器（qì）油進行（háng）再生淨化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產（chǎn）品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類（lèi）產品重量的二分之一（yī）。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝（zhuāng）設了管（guǎn）狀旋轉噴油器，減少了阻（zǔ）力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，淨油器部分的過濾介質由特（tè）製精濾芯為過（guò）濾介質，特製精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時隻需剝掉外麵一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是（shì）本機的一個重要特點。由於本機在現場使用，並利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備（bèi）之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環幹燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原理
真空濾油機是根（gēn）據（jù）水和油的沸點（diǎn）不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水（shuǐ）箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組（zǔ）成。真空泵將（jiāng）與真空罐內的空氣抽出（chū）形成真空，外界油液在（zài）大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消（xiāo）除較大（dà）的顆粒，然後進入加熱罐（guàn）內，經過加熱到40－75℃的油通過（guò）自動油漂閥（fá），此閥是自動控製進（jìn）入真（zhēn）空罐（guàn）內的油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼（yì）飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣（qì）並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內（nèi）的水氣經冷卻後再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微（wēi）粒雜（zá）質過濾出來。從而完成真（zhēn）空濾油機迅速除去油（yóu）中（zhōng）雜質、水份、氣體的全過程，使潔淨的油從出口處排出（chū）機外。
五、使用說明
連接（jiē）好（hǎo）進出油管油路，接通（tōng）380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備（bèi）無缺（quē）後再進行操作程序；點（diǎn）動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表麵達到表限時，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油麵時，即啟動排（pái）油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發（fā）油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打（dǎ）開放氣閥控製適應的真空度，待水份減少、油下降後關閉放氣閥，使真（zhēn）空（kōng）度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓（yā）力表讀數大於0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜（zá）質太多，需要去掉（diào）表層濾紙即可，工作完畢後，參看原理示意圖（tú），打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完（wán）缸內的油，剩下的油（yóu）從放（fàng）油閥放出，防止下次（cì）使用（yòng）時，混入不同型（xíng）號的油中。
六、技術標準；
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性能及參（cān）數
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參數選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
|
LYDZJ
125
|
LYDZJ
150
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LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
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工作（zuò）
參數
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擊穿電壓KV
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≥100
|
≥120
|
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流量L/MIN
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≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（xiàn）（表（biǎo）計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪（zào）音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量（liàng）％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
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色級度
|
≥3
|
|
過濾精度um
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0.5—0.8
|
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電加熱功率（lǜ）KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
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油溫範圍（wéi）
|
40℃－75℃
|
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平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工（gōng）作時間
|
h≥200
|
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淨油機（jī）重量（liàng）（㎏）
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七、結構原理（lǐ）圖；
八、注意事項（xiàng）
接通電源必須要接好地線才（cái）能操（cāo）作。
操作時，注意（yì）電機轉動方向，要符合（hé）箭頭方向。
沒有油循（xún）環時，不得啟動加（jiā）熱器，否則（zé）會燒壞加熱器，重則會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環境溫度低於零（líng）下30℃，高於40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
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故（gù）障情況
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產生原因（yīn）
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消除方法
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真空度達（dá）不到技術標準
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過濾油中含水多真空泵抽（chōu）出氣體含水蒸氣過多。
由於使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓（yā）情況下影響真空度變（biàn）化。
真空泵內，真空油低於油位線。
真空油，由於使用時間（jiān）長含水量多。
各連接處密封漏氣。
真空泵（bèng）易損件磨損過大。
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屬正（zhèng）常現象，需多次過濾。
正常現象，提高（gāo）油的（de）溫度使水蒸發。
增加真空油。
需（xū）更換新油。
檢查維（wéi）修。
更換易損件。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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機器出油管太長（zhǎng），輸送油（yóu）位太（tài）高，出油（yóu）口閥小或管太小。
濾油（yóu）器吸有很（hěn）多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層濾紙
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真空泵噴（pēn）油
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被過濾油含水量多，油漂上（shàng）升被吸入真空泵、真（zhēn）空（kōng）泵內油位上升。
真空泵（bèng）內密（mì）封墊移位或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無溫
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溫控與溫度計（jì）不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路或（huò）接觸（chù）器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱（rè）器
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排油泵無壓力出（chū）油（yóu）量不（bú）足
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初濾器濾網堵塞
排油泵油封漏氣
進（jìn）油管（guǎn）被堵或吸入缸底
吸油管太（tài）細或吸程（chéng）太遠
真空缸內噴翼小孔堵塞
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清（qīng）洗閉網
調整油封（fēng）壓蓋無效需更換油封
查理
改（gǎi）善環境 清洗
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十、電器（qì）原理圖
十、隨機配（pèi）件
說明書一份（fèn）。
裝箱單（帶合格證）一（yī）份。
進出油（yóu）管各一根。