一、LYDDJ雙（shuāng）極（jí）真空濾油機 用
途：
用於（yú）過濾（lǜ）超高壓變壓器油，適於110KV-500KV送變電設備處理。在現場（chǎng）進行油處理並對受（shòu）潮的電氣設備進行真空幹燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行（háng）真（zhēn）空注油.
二、LYDDJ雙極真空濾油機原理及特征:
本機采用薄膜蒸發與幹燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真（zhēn）空抽速和加熱（rè）功率，並配（pèi）有高效脫氣元件（jiàn），使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準（zhǔn）。
采用複合微孔過濾技術，納汙能力（lì）強（qiáng），過（guò）濾（lǜ）精度高。小型高效，操作（zuò）可靠，移動方便，特別適於現場處理（lǐ）絕緣油。
三、LYDDJ雙極真空濾油機工作流程圖:
在真空狀態下，油液（yè）經粗濾器後進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器（qì）、羅茨泵和（hé）真（zhēn）空泵排除。脫去水分和氣體後的油經油（yóu）泵輸送至精過濾器除去雜質後，輸出淨化（huà）油。
四、LYDDJ雙極（jí）真空濾油機技術性指標
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油（yóu）擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油（yóu）中含氣量
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≤0.1%
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含（hán）雜質粒度
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≤3um無遊離碳
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介質損（sǔn）耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ雙極（jí）真空濾油機技術參數表
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指（zhǐ）標名（míng）稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒（héng）溫控製範圍
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℃
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40～70
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電源（yuán）
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功（gōng）率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口（kǒu）管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺（chǐ）寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、LYDDJ雙極真空濾油機安裝調試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部（bù）返回油箱。
2、按（àn）機器總功率的大小接好三相四線電源，並使（shǐ）真空泵、油泵（bèng）、羅茨泵的（de）轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象（xiàng）。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水（shuǐ）室注入自來水。
七、LYDDJ雙極真空濾油機操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約一分鍾後)微開充（chōng）氣閥（fá），使真空度
穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨泵自動啟動後開啟進油閥。
3、當真空室油位達中線時（shí）啟動排油（yóu）泵。
4、啟動（dòng）加熱器，並將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工（gōng）作時，觀察油標，保持（chí）進出油平衡。
6、停機時先停加熱係統（tǒng）3分鍾，再停（tíng）真空泵（bèng），關進油（yóu）閥，待餘油排完後停（tíng）排油泵，並打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴（yán）禁搞錯停（tíng）機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進油口*好接到油（yóu）箱*低點（diǎn），以便固體汙（wū）染物和水的順利濾除。
2、本機采用（yòng）了高效型（xíng）特殊真空分離塔，當含水較多（duō）時，真空（kōng）度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍後（hòu），可隨（suí）油中水份的（de）減少逐漸提高真空度。
3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。
九、常見（jiàn）故障及消除方法
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故障情（qíng）況
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產生原因
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排除（chú）方法
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真空度達不（bú）到技術（shù）要求（qiú）
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1、過濾油中含水多真（zhēn）空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由於使用地（dì）點海（hǎi）撥高度不同，不（bú）在標準大氣（qì）壓情況下影響真空度變化
3、真空泵內，真空油低於油位線
4、真空油，由於（yú）使用時（shí）間長含水量多
5、各連接處密封漏（lòu）氣
6、真空泵易損（sǔn）件磨損過大
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1、屬正常現（xiàn）象， 需多次過濾
2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情（qíng）況下壓力
大於0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸送油位太高（gāo），出油口閥小或管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改善工作環境
2、清洗（xǐ）濾（lǜ）芯
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真（zhēn）空泵噴油
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1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真（zhēn）空泵內密封墊移位或損壞
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1、更換（huàn）真空（kōng）油不（bú）得超（chāo）過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線（xiàn）路或更換加熱器
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排油（yóu）泵無壓力出油量不足
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1、初濾器濾網堵塞
2、排油泵油封漏（lòu）氣
3、進油（yóu）管被堵或吸入缸底（dǐ）
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴（pēn）翼小孔堵塞
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1、清洗初（chū）濾網
2、調整（zhěng）油（yóu）封（fēng）壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環境（jìng）
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各一根
一（yī）、概述
為適應電力維（wéi）修（xiū）部門現場檢修各（gè）類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門（mén）子公司的技術，嚴（yán）格執行國家標準（zhǔn）以DL/T521－93－2002真空濾油機使用導則為指導，設（shè）計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續（xù）工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所（suǒ）、電器（qì）製造廠、工礦企（qǐ）業過（guò）濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液（yè）壓油、潤滑油，機油，等等（děng）多種油液中的水份、氣體和雜（zá）質的理想設備。
二、主（zhǔ）要用途
1、本機可（kě）用於各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼（jì）路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用於對（duì）上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是（shì）對油浸（jìn）電流、電壓互感器（qì）及少油斷路器的熱油循環幹燥更為有效。
3、本機可用於對密封油浸設備進（jìn）行現場真空注油和補油（yóu）及設備抽真空。
4、本機還可（kě）以用於對輕（qīng）度變質的變壓器油進行再生淨化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產（chǎn）品相比較有如下特點（diǎn）；
1、體積小、重量（liàng）輕，是同類產品（pǐn）重量（liàng）的二分之一。
2、改（gǎi）進完善了油氣分離的設計。利用真空進（jìn）油，裝設（shè）了管（guǎn）狀旋轉噴油器，減少了阻力（lì），回旋速度快（kuài），增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，淨油器部（bù）分的（de）過濾介質由特製精濾芯為過濾介質，特製精濾芯為無紡密紙（zhǐ）做（zuò）成，當發現過濾慢時隻需剝掉外麵一（yī）層（céng）無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由於本機在（zài）現場（chǎng）使用，並利用原來的帶油設備（bèi）做儲（chǔ）油罐（guàn），使熱油循環本（běn）機與設備之間，這樣便（biàn）使濾油、再生、熱油循環幹燥三（sān）種功能（néng）同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作（zuò）原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器（qì）、冷凝器、初（chū）濾器、水箱、真空（kōng）泵、排油泵以（yǐ）及電氣櫃組成（chéng）。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真（zhēn）空，外界油液在（zài）大（dà）氣壓的作用下，油經（jīng）過入（rù）口管道進（jìn）初濾器消除較大的顆粒，然後進入（rù）加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控製進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛（fēi）快旋轉將油分離成半霧狀，油中的（de）水（shuǐ）份急速蒸發（fā）成水蒸氣並連續被真空（kōng）泵吸入（rù）冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經（jīng）冷卻後再返原成水放出（chū）。在（zài）真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾（lǜ）器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來（lái）。從而（ér）完（wán）成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔（jié）淨的油從出口處（chù）排出機外。
五、使用說明
連接好進出油管油路，接（jiē）通380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行，再使真空泵連續運（yùn）轉。當真空表麵達到表限時（shí），可打（dǎ）開進油閥，直至真空缸內（nèi）下視窗看見油麵時，即啟動排油泵開關，開始排（pái）油過濾雜質，油路正常循環，打（dǎ）開加熱器開關，揮發油中水份，如（rú）果油中（zhōng）水份較多時，真空（kōng）缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控製適應（yīng）的真空度，待水份減少、油下降後關閉放氣閥，使真（zhēn）空度達到極限。此時（shí）要注意各儀表（biǎo）的反應，如果壓力表讀數大（dà）於0.3MPA時，說明濾（lǜ）油器內濾芯表層雜質太多，需（xū）要去掉（diào）表層濾紙即（jí）可，工作完畢後（hòu），參看原理示意圖，打開放氣（qì）閥使真空度（dù）達到正常大氣壓，排完缸內（nèi）的油，剩下的油從放油閥放出，防（fáng）止下次（cì）使用時，混（hún）入（rù）不同（tóng）型號的油中。
六、技術標準；
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性能及參數
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參數選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
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LYDZJ
125
|
LYDZJ
150
|
LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
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工作
參數
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擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
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流量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
|
真空度
|
極限（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（yīn）（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
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含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值（zhí）
|
≥6
|
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色級度
|
≥3
|
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過濾精度um
|
0.5—0.8
|
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電加（jiā）熱功率KW
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50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
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G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
|
油溫範圍
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40℃－75℃
|
|
平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時間（jiān）
|
h≥200
|
|
淨油機（jī）重量（㎏）
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七（qī）、結構原理（lǐ）圖；
八、注（zhù）意事項（xiàng）
接通電源必須要接（jiē）好地線才能操作。
操作時，注意電機轉動方向，要符合（hé）箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟動加熱（rè）器，否則會（huì）燒壞加（jiā）熱器，重則會炸。
排（pái）油前，必須打開出油管道所有閥門。
工（gōng）作環境溫度低於零下30℃，高於40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產（chǎn）生原（yuán）因
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消除方法
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真空度達不（bú）到技術標準
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過濾油中含水多真空泵抽（chōu）出氣（qì）體含水蒸氣過多。
由於使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。
真空泵（bèng）內，真空油低於油位線。
真空（kōng）油，由於使用時間長含水量多。
各連接處密封漏（lòu）氣（qì）。
真空泵易損件磨損過大。
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屬正（zhèng）常現（xiàn）象，需多次過濾。
正常現象（xiàng），提（tí）高油的溫（wēn）度使水（shuǐ）蒸發。
增加真空油。
需更換新油。
檢查維修。
更換易損件。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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機器（qì）出油管太（tài）長，輸送油位太高，出油口（kǒu）閥小或（huò）管（guǎn）太小。
濾油器吸有很多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層（céng）濾紙
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真空（kōng）泵噴油
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被過濾油含（hán）水量多，油漂上（shàng）升（shēng）被（bèi）吸入真空泵、真空泵內（nèi）油位上升。
真空泵內密封墊移位或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無溫（wēn）
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溫控與溫度計不吻合。
加熱器燒（shāo）壞或線路斷路或接觸器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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初濾器濾（lǜ）網堵塞
排油泵油封（fēng）漏氣
進油管被堵或吸入缸底
吸油（yóu）管太細或吸程太（tài）遠
真空缸內噴翼小孔堵塞
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清洗閉（bì）網
調整油封壓蓋（gài）無效需更換油封（fēng）
查理
改善環境 清（qīng）洗
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十、電器原理圖
十、隨機配（pèi）件
說明書一份。
裝（zhuāng）箱單（帶合格證）一份。
進出油管（guǎn）各一根。