上海雙級真空（kōng）濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量（liàng）

150L/min

工作壓力（lì）

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故（gù）障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注（zhù）：開放移（yí）動式，增（zēng）大增強腳輪，方便（biàn）長距離移（yí）動。

序號

項目

合格參數

1

油中含水（shuǐ）量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度（dù）(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿（chuān）電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空（kōng）設備

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華（huá）新南光真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌

油泵（bèng）電（diàn）機

3

真空（kōng）    分離    係統

三（sān）維立（lì）體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進（jìn）日本技術）

引（yǐn）進日本

三維立體

薄膜（mó）蒸發技術

平麵噴淋裝置

脫氣（qì）脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾（lǜ）芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼（gāng）

精過濾器

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

精濾（lǜ）芯

航天部航（háng）空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統

溫度控製儀（yí）

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱器

上海來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元（yuán）件廠

上等品牌

6

液位   自（zì）控   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

電磁閥

餘姚高精

上等品牌

單（dān）向閥

上海遠征閥（fá）門

上等品牌

7

儀表   儀器（qì）

壓力保護（hù）器

中國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃（guì）

上海來揚電（diàn）氣

上等品（pǐn）牌（pái）

小型（xíng）短路器

正泰電器

上等品（pǐn）牌

接觸器

按鈕

9

冷凝（níng）   係統

冷卻器

上海來（lái）揚電氣（qì）

上等品牌

專用（yòng）抽真空接口

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌

10

其它

球閥

浙（zhè）江歐克精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框（kuàng）架、管道、罐（guàn）體等 輔（fǔ）件

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

1

製造

標（biāo）準（zhǔn）

⑴電力部行業標（biāo）準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外（wài）觀

真空脫（tuō）氣罐、電加熱器（qì）、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽斑（bān），產品（pǐn）表麵采用噴塑（sù）工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表麵（miàn）應（yīng）光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加（jiā）熱功率，共90KW，采用遠紅外碳（tàn）纖維（wéi）電加熱管（guǎn）；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置有加（jiā）熱保護功能裝置；

完全杜絕加熱係統無油（yóu）加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯鎖，隻（zhī）有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避免油溫過高損壞設備；

溫度控製采（cǎi）用（yòng）區間控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電（diàn）器使（shǐ）用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕（jué）了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加熱係統，*優化的（de）管路設計確保無“死油區”，而油溫（wēn）可在20～80 ℃之（zhī）間任意調節，恒溫加（jiā）熱。同時，根據氣候（hòu）不同，設置有自動和（hé）手動加熱方（fāng）式供選（xuǎn）擇。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保（bǎo）證油在加（jiā）熱過程中不會局部過熱（rè）。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時（shí），軸封不漏（lòu）油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確（què）保油泵無泄漏；既使在整機係統處於（yú）極限真空，油泵出油照樣（yàng）正常，確保（bǎo）整機性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本三維立（lì）體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器（qì）、分離室，聚油箱（xiāng）、抽氣室、消泡器、觀察（chá）窗、液位計組成；

霧化器：將進（jìn）入真空分離係（xì）統的油霧化，噴（pēn）射到反應器上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴（pēn）射（shè）到反（fǎn）應器上的（de）油霧形成油（yóu）膜，讓油中的水分、氣體盡可（kě）能的揮發，大大提高脫水脫氣的（de）效率；

分離室（shì）：位於反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將分離了水分（fèn）、氣體的油液聚集，由排油泵排出（chū）；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘餘氣體從真空分離係統抽出，避免水分、氣體重新溶（róng）於（yú）油液；

消泡器：采用韓國奧托（tuō）尼克斯（sī）紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而（ér）實現在線運行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃作（zuò）為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察（chá）鏡時（shí）在（zài）高（gāo）溫高真空條（tiáo）件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實現進出油（yóu）的自動平衡調節，恒定濾油係統達到人機分離的目的；

采（cǎi）用複式立體（tǐ）蒸發結（jié）構，從而增大了蒸發麵積並且（qiě）延長了（le）淨（jìng）化（huà）油（yóu）液在真空（kōng）分離係統（tǒng）中的蒸發時間（jiān），大（dà）大（dà）提高脫水（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷（lěng）凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換（huàn）冷凝技術；

通過（guò）優化設計的冷凝器，*大限度增加（jiā）了散熱麵積（jī），使從真空分離係統中抽出的水氣快速冷凝，從（cóng）而防止大量水蒸（zhēng）汽直接進入真（zhēn）空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而（ér）延（yán）長真空泵使用壽（shòu）命；

可定性判（pàn）斷淨化油液所（suǒ）含水份是否除盡（jìn）。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾（lǜ）器為不鏽鋼（gāng）過濾器，過（guò）濾精（jīng）度50μm，以濾除油（yóu）中的鐵類雜質（zhì），采用不鏽鋼（gāng）絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗後可反複（fù）使用，濾芯通量為額定流（liú）量的20倍，即（jí）使（shǐ）大部分堵塞，仍能滿足濾（lǜ）油流通的（de）需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置（zhì）有超壓報警停機裝置(測（cè）量濾（lǜ）芯的汙（wū）染程（chéng）度)，以保證濾網（wǎng）不會因超壓而（ér）損壞，降低了使用成本，確定過濾係（xì）統（tǒng）**，同時提醒操（cāo）作者該清洗濾（lǜ）網了。

⑶ 采用壓力控（kòng）製器作為報警元件，以確保報警（jǐng）停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證整機連續正常運行；

配（pèi）置出口壓力超壓停機，技術指（zhǐ）標達到國家標準；

電控櫃（guì）內（nèi）設（shè）有（yǒu）工具櫃，以（yǐ）方便存放（fàng）工具和資料；

油泵與（yǔ）加熱器連鎖，保證出油泵（bèng）在突發性停（tíng）止工作時，加熱器（qì）電源（yuán）自（zì）動切斷（duàn）；

真空泵與加熱器連鎖（suǒ）：保證真（zhēn）空泵（bèng）啟動後有油液進入加熱器，加熱器才（cái）能（néng）啟動；

選用智能顯示溫控儀（yí），其特點是可靠性高，可設定溫度（dù）上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；

配置過載保護和（hé）電機熱繼電器保護；

控製版麵設計（jì）易操作，按鈕設計（jì）為總電源開關，真空泵啟動、停（tíng）止，油泵（bèng）啟動、停止，加熱啟動、停止，並且（qiě）各有指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護功能；

完善的（de）聯鎖裝置，保證了整機（jī）長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用電纜線並且外穿鐵塑管（guǎn）保護（hù）。

9

真空

係統

真空泵選用華新（xīn）南光旋片式真空泵（bèng）。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作（zuò）用：

A、降低真空泵（bèng）的運行溫度；

B、延長真空（kōng）泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵（bèng）油逆升，而損耗泵油（yóu），造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空（kōng）泵油（yóu）的次數。

本機真空泵無噴（pēn）油（yóu）現象（xiàng），且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供（gòng）

資料（liào）

設備使用說明書（shū）；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它（tā）

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔（tǎ）頭，管接頭采用標準不鏽鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防止突然停機後造成油液倒流；

本機全部基（jī）礎件均作磷化處（chù）理（lǐ），內部再漆1032防（fáng）鏽漆，不會鏽蝕（shí）；

設計為，頂部有吊環，裝卸（xiè）時更加方便（biàn）；

機座選用矩管，焊接四麵使底座（zuò）更（gèng）牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表麵（miàn）采用噴塑，增強了（le）表麵（miàn）強度和（hé）硬度，可避免如烤（kǎo）漆表麵的劃痕，碰傷以及失光；

本機嚴格（gé）地說並無易損件，因此不會帶（dài）來額（é）外費用支出；

本機通過優化設計，使布（bù）局（jú）更合理，特別方便維護，在故障發生區（qū）進行維修，更換即可，不需為了修甲件（jiàn）去拆卸乙件、丙件（jiàn）；

操作容（róng）易，在線濾油，可（kě）無人值守；維護間（jiān）隔長；

運行（háng）噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏（lòu）產品，可滿足無泄漏環境的需要（yào）