上等雙級真空（kōng）濾油機

設備規格（gé）型號: LYDZJS-150

公稱流（liú）量

150L/min

工作（zuò）壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油（yóu）溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率（lǜ）

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重（chóng）量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注（zhù）：開放移動式（shì），增大（dà）增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合（hé）格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油（yóu）中（zhōng）含氣（qì）量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真（zhēn）空（kōng）泵

華新南光真空設備（bèi）

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油（yóu）泵

河北泊頭尚佳

上等品牌（pái）

油泵電機

3

真空    分離    係（xì）統（tǒng）

三（sān）維立體閃蒸分離罐

上（shàng）海來揚電氣

（引進日本技術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸（zhēng）發技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾（lǜ）器（qì）

上海來揚（yáng）電氣

上等（děng）品牌

初級濾芯

航天（tiān）部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼（gāng）

精過濾器

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空（kōng）濾（lǜ）清器116廠

進（jìn）口高（gāo）分子纖維濾材

5

恒溫   加（jiā）熱   係統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上等品牌（pái）

加熱器

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上（shàng）海電熱元件廠

上等（děng）品牌

6

液位   自控   係統

紅（hóng）外（wài）線液位控製器

上（shàng）海（hǎi）來揚電氣

上等（děng）品牌

電磁閥

餘（yú）姚高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力（lì）保護器

中國.紅旗儀表（biǎo）集團（tuán）

上等品牌

壓力表

電接點真空表（biǎo）

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕（niǔ）

9

冷凝   係統（tǒng）

冷卻器（qì）

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

專用抽真空接口

上（shàng）海（hǎi）來揚電氣

上等品（pǐn）牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌

密封原件（jiàn）

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標（biāo）準DL/T521-2004；

⑵機械工業（yè）部JB/T5285-2001。

2

設（shè）備

外觀

真空脫（tuō）氣罐、電加熱器、冷凝器（qì）支撐鋼架等裝備質量應（yīng）完整無損，連接無鬆動。焊（hàn）接（jiē）部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵采用（yòng）噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接（jiē），表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維（wéi）電加熱管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設（shè）置有加熱保護功能裝置；

完全杜絕加熱係統（tǒng）無油加熱，加熱係統與真空係統、排油（yóu）係統三位一體聯鎖，隻有當真（zhēn）空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避（bì）免油溫過高損壞設備；

溫度（dù）控製采（cǎi）用區間控製（zhì），避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁（fán）啟動，*大限度延長電器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的（de）加熱係統，*優化的管路（lù）設計確保無“死油（yóu）區”，而油溫可在20～80 ℃之間（jiān）任意（yì）調（diào）節，恒溫加熱。同（tóng）時，根據（jù）氣候不同，設置有自（zì）動和手（shǒu）動加熱方式供（gòng）選擇。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵（miàn）熱負荷可以保證油在加熱（rè）過程（chéng）中不會局部過熱。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現（xiàn）象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚（shàng）佳（jiā）泵。

此油泵經（jīng）精密加工手（shǒu）段，采用獨特密（mì）封（fēng）方式，確保油（yóu）泵無泄漏；既使在（zài）整（zhěng）機係（xì）統處於極限真（zhēn）空，油泵出油照樣（yàng）正常，確保整機性（xìng）能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分（fèn）離

係統

引進日本三（sān）維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器（qì）、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀（guān）察窗、液位計（jì）組成；

霧化器（qì）：將進入真空分（fèn）離係統的油霧化，噴射到反應器（qì）上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的（de）油霧形成油膜，讓油中的水（shuǐ）分、氣體盡可能的（de）揮（huī）發，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於（yú）反（fǎn）應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水（shuǐ）、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將（jiāng）分（fèn）離了水分（fèn）、氣體的油液聚集（jí），由排油泵排出；

抽氣室：將反應器（qì）、分離室中分離的水蒸汽，殘餘氣（qì）體從（cóng）真空分離係統抽出（chū），避免水分、氣體（tǐ）重新溶於油液；

消泡器：采用韓國奧（ào）托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生（shēng）的油泡，取代手動（dòng）消泡，從而實現（xiàn）在線（xiàn）運行無（wú）人值守；

觀（guān）察窗：采用鋼化玻璃作（zuò）為觀察鏡，取代有機玻璃作（zuò）為觀察鏡（jìng）時在高溫高真空條件下（xià）凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製（zhì）裝置（采用紅外線和（hé）不（bú）鏽鋼電（diàn）動傳感器雙重液位控製），實現進出油的（de）自（zì）動平衡調節，恒定濾油係統達到人機（jī）分離的目的；

采用複式立體蒸發結構，從而增大（dà）了蒸發（fā）麵積並且延（yán）長（zhǎng）了淨化油（yóu）液在真空分（fèn）離係統中的蒸發時間，大大提高（gāo）脫水（遊離水、微水）脫氣的（de）效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換冷凝技術；

通過優化設計的冷凝器（qì），*大限度增加了散熱麵積（jī），使（shǐ）從真空分離（lí）係統中（zhōng）抽出（chū）的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化（huà）噴油（yóu），從而延長真空泵使用（yòng）壽命；

可定性判斷淨化油液所含（hán）水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾（lǜ）精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不鏽鋼絲（sī）濾網，精濾器*高精度可達到5um，清（qīng）洗後（hòu）可反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警（jǐng）停機裝置(測量濾芯的汙染程（chéng）度)，以保（bǎo）證濾網（wǎng）不會因超壓而損壞（huài），降低了使用成本，確定過濾係統（tǒng）**，同時提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓（yā）力控製（zhì）器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元（yuán）件選用正泰電器產品，上等的工控元件保（bǎo）證整機連續正常（cháng）運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標（biāo）準；

電控櫃內設有工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突（tū）發性停止工作時，加熱（rè）器電源自動切斷；

真空泵與加熱（rè）器連鎖（suǒ）：保證真空泵啟動後有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；

選用智能顯（xiǎn）示溫控儀，其（qí）特點（diǎn）是可靠（kào）性高（gāo），可設定（dìng）溫度上（shàng）下限，以避免加熱器（qì）頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；

配置過載保護和電機熱繼電器保（bǎo）護；

控製版麵設（shè）計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本機具有相（xiàng）序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝（zhuāng）置，保證了整機長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線槽，確保（bǎo）布線工整，電控櫃（guì）外線采用電纜線並且外穿（chuān）鐵塑管保護。

9

真空

係（xì）統

真空泵選用華新南光旋片式真空（kōng）泵。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其（qí）作（zuò）用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過（guò）程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真（zhēn）空泵因缺油而損壞，減少（shǎo）添加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會（huì）有卡滯現象。

10

提供

資料

設備（bèi）使用說（shuō）明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油（yóu）口均采用放滑倒錐塔（tǎ）頭，管接頭采用標準不鏽鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼（gāng）材質（zhì）球閥；

整機連接部分（fèn）采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防（fáng）止突然停機後（hòu）造成油液（yè）倒流；

本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會（huì）鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方（fāng）便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢固，取代其他（tā）廠（chǎng）家選（xuǎn）用的角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和（hé）硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以（yǐ）及失光；

本機嚴格地說並無易（yì）損件，因此不會（huì）帶來額外費用支出；

本機通過（guò）優化設計，使布局更合理，特別方便維（wéi）護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運（yùn）行噪音低（dī），運行狀態由指示燈顯示；

本（běn）機為無泄（xiè）漏產品，可滿足（zú）無泄漏環境的需要