高效雙級（jí）真空濾油機

設備規格（gé）型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度（dù）

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機（jī）功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺（chǐ）寸（cùn）

1750*1600*2150mm

平（píng）均無故障工作時間（jiān）

≥5000h

揚程（chéng）

5～8m（可（kě）根據用戶要求定做）

備注（zhù）：開放移動式，增大增強腳輪，方便（biàn）長距離移動。

序號

項目

合（hé）格參數（shù）

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精（jīng）度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油（yóu）擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱（chēng）

廠     家

備  注

1

真空（kōng）    係統

真空泵（bèng）

華新南光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河（hé）北泊頭尚佳

上等品（pǐn）牌（pái）

油泵電機

3

真空（kōng）    分離（lí）    係統

三維立（lì）體閃蒸（zhēng）分離罐

上海來揚電氣

（引進日（rì）本技術）

引進日（rì）本

三維立（lì）體

薄膜蒸發技術（shù）

平麵噴（pēn）淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級（jí）過濾器

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾器

上海來（lái）揚電氣

上等品牌

精濾（lǜ）芯

航天部（bù）航空濾（lǜ）清器116廠

進口高分（fèn）子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係（xì）統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱器

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

遠紅外加熱管

上海電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係（xì）統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等（děng）品牌

電磁閥

餘姚高精

上等品牌

單（dān）向閥

上海遠征閥（fá）門

上等（děng）品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接（jiē）點真（zhēn）空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚電（diàn）氣

上等品牌

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係（xì）統

冷卻器

上海來揚電氣

上等品牌

專用抽（chōu）真空接口

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

10

其（qí）它（tā）

球閥（fá）

浙江歐克（kè）精（jīng）工

上等品牌

密封原（yuán）件

南（nán）京靈（líng）科橡膠有（yǒu）限公司

上（shàng）等品牌

框架、管道、罐體等（děng） 輔件

上海來揚電（diàn）氣

上等（děng）品（pǐn）牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業（yè）部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫（tuō）氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼（gāng）架等裝備質量應完整無（wú）損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產（chǎn）品表麵采用噴塑工（gōng）藝，采用不鏽鋼螺栓（shuān）進行連接，表麵應光潔（jié）明亮。

3

加熱

係（xì）統

配備有充足（zú）的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維（wéi）電加熱管；

配置有自動恒（héng）溫控製裝置；

設（shè）置有加熱保（bǎo）護功能（néng）裝置；

完全杜絕加熱（rè）係統無油加熱，加熱（rè）係統與真空（kōng）係統、排（pái）油係統三位一體聯鎖（suǒ），隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避免油溫過高損（sǔn）壞設備；

溫度控製（zhì）采用區間控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾（lǜ）油過程中有害氣體的產生，形（xíng）成**可靠的加熱（rè）係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置（zhì）有自動和手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱（rè）技術,較低的表麵熱負荷可（kě）以保證油在加熱（rè）過（guò）程中不會局部過熱。

4

輸油（yóu）

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指（zhǐ）標達到國家標準；

油泵選用（yòng）尚佳泵。

此油泵（bèng）經精密加工（gōng）手段，采用獨（dú）特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機係統（tǒng）處於極（jí）限真空，油泵出油照樣正常，確（què）保整機（jī）性能穩（wěn）定（dìng），提（tí）高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本三維立體薄膜蒸發（fā）技術，由霧化（huà）器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真空（kōng）分離係統（tǒng）的油霧化（huà），噴射到反應器上（shàng）；

反應器：由多個拉希格（gé）圈組（zǔ）成，讓噴射到（dào）反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效（xiào）率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將（jiāng）分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出（chū）；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘餘（yú）氣體從真空分離係統抽出，避免水分、氣體重新溶於油液；

消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝（zhuāng）置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動（dòng）消泡，從而（ér）實現在線運行無人值守；

觀察窗：采（cǎi）用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察（chá）鏡時在高（gāo）溫高真空條件下凹陷變形（xíng）的缺陷；

配（pèi）置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實現進（jìn）出油的自（zì）動（dòng）平衡調節，恒定濾油係統達到人機分（fèn）離的目的；

采用（yòng）複式立體（tǐ）蒸發結（jié）構，從而增大了蒸發麵積並且延（yán）長了淨化油液在真空分離係統中（zhōng）的蒸發時間，大大提高脫水（遊離水、微水（shuǐ））脫氣（qì）的效（xiào）率。                                                   

6

冷凝（níng）

係統

用本公司獨有技術—熱交換（huàn）冷凝技術；

通過優化設計（jì）的冷凝器，*大限度增加了散熱麵積（jī），使從真空分（fèn）離係統（tǒng）中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽（qì）直接進入真（zhēn）空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使（shǐ）用壽命；

可定性判斷淨（jìng）化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的（de）鐵類雜質（zhì），采用不鏽鋼絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清（qīng）洗後可反複使用，濾（lǜ）芯通（tōng）量為額定流量的（de）20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流（liú）通的需要; 又能保證油（yóu）的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報（bào）警停機裝置(測量濾芯的汙染程度（dù）)，以保（bǎo）證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成（chéng）本，確定過濾係統**，同時提醒操作（zuò）者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓（yā）力控製器作（zuò）為報警元件，以確保報警停機性（xìng）能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證整機連續正常（cháng）運行；

配置出（chū）口壓力超壓停機，技術指（zhǐ）標達到國家標準；

電控櫃內設有工具櫃，以方（fāng）便存（cún）放工具和資（zī）料；

油泵（bèng）與加熱器連鎖，保（bǎo）證出油泵在（zài）突發性停止工作時，加熱器（qì）電源自動切（qiē）斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；

選用智能（néng）顯示溫（wēn）控儀，其特點是可靠性高（gāo），可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁（fán）啟動（dòng），可延（yán）長電器的使用壽命；

配置過載保護和電機熱繼電器（qì）保護；

控製版（bǎn）麵設計（jì）易操作（zuò），按（àn）鈕設計為總電源開關（guān），真空泵啟（qǐ）動、停止（zhǐ），油泵啟動、停止，加熱啟（qǐ）動、停止，並（bìng）且（qiě）各有（yǒu）指（zhǐ）示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護（hù）功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整（zhěng）機長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標（biāo）準線槽，確（què）保布線工整，電控櫃外（wài）線采用電纜線並且外穿鐵塑管保護（hù）。

9

真空

係（xì）統

真（zhēn）空泵選用華新（xīn）南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光（guāng）。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的（de）運行溫（wēn）度；

B、延長真（zhēn）空泵（bèng）的使用壽命。

配置真空泵抽（chōu）氣口止回裝置—防止真空泵（bèng）在啟動、停機（jī）過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因（yīn）缺油而損壞，減少添加真（zhēn）空泵（bèng）油的次數。

本機真空泵無（wú）噴油現象，且長時間運行不會有（yǒu）卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書（shū）；

11

其它

說明

進出油（yóu）口均采用（yòng）放滑倒錐塔頭（tóu），管接頭采用標準不鏽鋼（gāng）接頭；

油液（yè）流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球（qiú）閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有（yǒu）**裝置，防止（zhǐ）突（tū）然停機後造成油液倒流；

本（běn）機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽（xiù）漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時（shí）更加（jiā）方便；

機座（zuò）選用矩管，焊接四麵使底座更牢固，取代其他廠家選（xuǎn）用的角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強（qiáng）了（le）表麵強度和（hé）硬度，可避免如烤漆表麵的劃（huá）痕，碰傷以及失光；

本機嚴格地說並無易（yì）損件，因此不會帶來額外費用支（zhī）出；

本機通過優化設計（jì），使布局更合理（lǐ），特（tè）別方便維（wéi）護，在故障發生（shēng）區進行維修，更換（huàn）即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運行噪音低（dī），運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要（yào）