推車式雙（shuāng）級真空濾（lǜ）油機（jī）

設備規格型號（hào）: LYDZJS-150

公稱流量（liàng）

150L/min

工作（zuò）壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源（yuán）

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整（zhěng）機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據（jù）用戶要求定做）

備注：開（kāi）放（fàng）移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油中含水量（liàng）（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊（jī）穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油（yóu）中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅茨（cí）增壓泵

華新南光（guāng）真空設備

上（shàng）等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌（pái）

油泵電機

3

真空（kōng）    分離    係統

三維立體閃蒸分離罐（guàn）

上（shàng）海（hǎi）來揚電氣

（引進日本技（jì）術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發技術（shù）

平麵噴淋裝（zhuāng）置

脫氣（qì）脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電（diàn）氣

上等品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁（cí）性不鏽鋼

精過濾器（qì）

上海來（lái）揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫（wēn）   加熱   係統

溫度控製儀

雙（shuāng）惠儀表集團

上等（děng）品牌

加熱器

上海來（lái）揚電氣

上（shàng）等品牌

遠紅外（wài）加熱管

上海電熱元件廠

上（shàng）等品牌

6

液位   自（zì）控   係統

紅外線液位控（kòng）製器

上海來揚電（diàn）氣

上等品牌

電磁閥

餘姚（yáo）高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表（biǎo）   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控（kòng）製   係統

電控櫃

上海來（lái）揚（yáng）電氣

上等品牌

小型短路（lù）器

正泰電（diàn）器（qì）

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷（lěng）凝（níng）   係統

冷卻器

上海來揚電氣

上等（děng）品牌

專用抽真空接口（kǒu）

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌

密封原件

南（nán）京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框架、管道（dào）、罐體等 輔件

上（shàng）海來揚電（diàn）氣

上等品牌

1

製造

標準（zhǔn）

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機（jī）械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支（zhī）撐鋼架等（děng）裝備質量應完整無損，連接無鬆動（dòng）。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產（chǎn）品表麵采用噴塑工藝，采用不（bú）鏽鋼螺栓進行連接，表麵（miàn）應光潔明亮。

3

加熱（rè）

係統（tǒng）

配備有充足的（de）加（jiā）熱功率，共（gòng）90KW，采用遠紅外碳纖維（wéi）電加熱管；

配置（zhì）有（yǒu）自動恒溫控製裝置；

設置有加熱（rè）保護功（gōng）能裝置；

完全杜絕加熱（rè）係統無油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油（yóu）泵都啟動後才能啟動加熱係統，避（bì）免油溫過（guò）高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁（fán）啟動，*大限度延長電（diàn）器（qì）使（shǐ）用壽命；

優化的加熱裝置設計（jì），有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加（jiā）熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間（jiān）任意調（diào）節，恒溫加熱。同時，根據氣候（hòu）不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。

采（cǎi）用輻（fú）射間接加熱技術,較低的表麵熱（rè）負荷可（kě）以保證油在加熱過（guò）程中不會局部過熱。

4

輸油

係統

基（jī）本（běn）要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此（cǐ）油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無（wú）泄漏；既使在整（zhěng）機係統（tǒng）處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離（lí）

係統

引進日本三維立體薄膜蒸發技（jì）術，由霧（wù）化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗（chuāng）、液位計組成（chéng）；

霧化器：將進入真空分離係統的油霧化，噴射到反應器（qì）上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓（ràng）噴射到反（fǎn）應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡（jìn）可能的揮（huī）發（fā），大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間，油液在此區間（jiān）運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油（yóu）箱（xiāng）；將分離了水分、氣體的（de）油液聚（jù）集，由排油泵排出；

抽（chōu）氣室：將反應器、分離室中分離（lí）的水蒸汽，殘餘氣體從真空分離係統抽出，避免水分、氣體重新溶於油液；

消泡器：采（cǎi）用韓國奧（ào）托尼克斯紅外線裝置，自動消除油（yóu）液中產生的油泡，取代手動消泡（pào），從而實現在線運行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃（lí）作為（wéi）觀察鏡，取代有機玻璃作（zuò）為觀察（chá）鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形（xíng）的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外線和（hé）不鏽鋼電動傳感器（qì）雙重液位控製），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油係統達到人機分離的目的（de）；

采用複式（shì）立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵（miàn）積並且延長（zhǎng）了淨化油液在真空（kōng）分（fèn）離係統中的蒸發時（shí）間，大大提高脫水（遊離（lí）水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換冷凝技術；

通過優（yōu）化設計的（de）冷凝器，*大限（xiàn）度增加了（le）散熱麵積，使從真空分離係統中抽出的（de）水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳（rǔ）化噴油，從而（ér）延長（zhǎng）真空泵（bèng）使用壽命；

可定性判斷淨（jìng）化油液所含（hán）水份是否除盡。

7

過（guò）濾

係統

⑴ 采（cǎi）用多級過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類（lèi）雜（zá）質，采用不鏽鋼絲濾網，精濾器*高（gāo）精（jīng）度可達到5um，清洗（xǐ）後可（kě）反複使用，濾（lǜ）芯通量為額定流量的20倍（bèi），即使大部分堵塞，仍能滿足（zú）濾油流通的需要; 又能（néng）保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警（jǐng）停機（jī）裝置(測量濾芯的汙染（rǎn）程度)，以保證濾網不會因超壓（yā）而損壞，降（jiàng）低了使用成本，確（què）定過濾係統**，同時提醒操作者該（gāi）清（qīng）洗濾（lǜ）網了。

⑶ 采用壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證（zhèng）整（zhěng）機（jī）連續正常運行；

配置出口壓力超壓停（tíng）機，技術（shù）指標達（dá）到國家標準（zhǔn）；

電控（kòng）櫃內設有工具櫃，以方（fāng）便存放工具和資料；

油（yóu）泵與加熱器連鎖，保證出（chū）油（yóu）泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後有油（yóu）液進入加熱器，加熱器才能啟動（dòng）；

選用智能顯示溫控儀，其（qí）特點是可靠性高，可設定（dìng）溫度上下限，以避免（miǎn）加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用（yòng）壽命；

配置過載（zǎi）保護和（hé）電機熱繼電器保護（hù）；

控製版麵設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長（zhǎng）時（shí）間可靠運行；

電控櫃內布線（xiàn）用標準線槽，確保布（bù）線工整，電控櫃外線采用電纜線並（bìng）且（qiě）外穿鐵（tiě）塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新（xīn）南（nán）光。

配置泵外冷卻裝（zhuāng）置，其作用：

A、降低真空泵的運行（háng）溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝（zhuāng）置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆（nì）升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油（yóu）而損壞，減少添加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油現象，且（qiě）長（zhǎng）時間（jiān）運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用（yòng）標準不鏽鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油（yóu）管路設計有**裝置，防止突然停機後造成油液倒流；

本機全部（bù）基礎（chǔ）件均作磷化處理，內部再漆（qī）1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為（wéi），頂部有吊環（huán），裝（zhuāng）卸時更加方便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢（láo）固（gù），取代（dài）其他廠（chǎng）家選用的角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑（sù），增強了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵（miàn）的劃痕，碰傷以及失光；

本機（jī）嚴格地說並無易損件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優化設計，使布局更（gèng）合理，特別方便維護，在故障發（fā）生區進行（háng）維修，更（gèng）換即可（kě），不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件（jiàn）；

操（cāo）作（zuò）容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品（pǐn），可滿足無泄漏環境的需要