單雙級多（duō）功能真（zhēn）空濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公（gōng）稱流（liú）量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度（dù）

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱（rè）功率

90KW

整（zhěng）機（jī）功率（lǜ）

100KW

工作噪（zào）音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚（yáng）程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油中含水（shuǐ）量（liàng）（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過（guò）濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油（yóu）擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值（zhí）(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱（chēng）

廠（chǎng）     家

備（bèi）  注（zhù）

1

真空    係（xì）統

真空泵

華新南光（guāng）真（zhēn）空（kōng）設（shè）備

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空（kōng）設備

上等品（pǐn）牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北（běi）泊頭尚佳（jiā）

上等品牌（pái）

油泵電機

3

真空    分離    係統

三維立（lì）體閃蒸分離罐

上海來揚電（diàn）氣

（引進日本（běn）技術）

引進日（rì）本

三維立體

薄膜蒸發技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初（chū）級（jí）過（guò）濾器（qì）

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航（háng）空濾（lǜ）清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統（tǒng）

溫度控製儀

雙惠（huì）儀表集團

上等品牌

加（jiā）熱器

上（shàng）海來揚電氣（qì）

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係統

紅外線液位控（kòng）製（zhì）器

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

電磁閥

餘姚（yáo）高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅（hóng）旗儀表集團

上等品牌

壓（yā）力（lì）表

電接點（diǎn）真空表

8

電（diàn）氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚電氣

上等品牌

小型短路器

正（zhèng）泰電器

上等品牌

接（jiē）觸器

按鈕

9

冷（lěng）凝   係（xì）統（tǒng）

冷卻器

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌

專用抽真空接口

上海來揚電氣

上等品牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框（kuàng）架、管道、罐體等 輔件（jiàn）

上海來揚電（diàn）氣（qì）

上等品牌

1

製造

標準

⑴電（diàn）力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫（tuō）氣罐（guàn）、電加熱器、冷凝器支撐（chēng）鋼架等（děng）裝備質（zhì）量應完整無（wú）損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功率，共（gòng）90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱（rè）管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置（zhì）有加熱保護功（gōng）能裝置；

完全（quán）杜絕加熱係統無油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一（yī）體聯鎖，隻有（yǒu）當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避免油（yóu）溫過高（gāo）損壞設備；

溫（wēn）度控製采用區間控製，避免油（yóu）溫（wēn）達到設（shè）定溫度值接（jiē）觸器（qì）頻繁啟動，*大限（xiàn）度延長電器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過（guò）程中有害氣體的產生，形成**可（kě）靠的加熱係統，*優（yōu）化的管路設計確（què）保無“死油區”，而油溫可在（zài）20～80 ℃之間任意調（diào）節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和（hé）手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保證油在加熱過程中（zhōng）不會局部過熱。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤（pán）車，無卡阻現象，運（yùn）轉時（shí），軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵（bèng）。

此油（yóu）泵經精密加工手（shǒu）段，采用獨特密封方式，確（què）保油泵（bèng）無泄漏；既（jì）使在整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高（gāo）油品處理效率。

5

真空

分離（lí）

係統

引進日本三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位（wèi）計（jì）組成；

霧（wù）化器（qì）：將（jiāng）進入真空分離係（xì）統的油霧化，噴射（shè）到反（fǎn）應器上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上（shàng）的油霧（wù）形成油膜，讓油中的水分（fèn）、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫（tuō）氣的效率；

分離室：位（wèi）於反應（yīng）器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一（yī）次分離（lí）；

聚油（yóu）箱；將分離了水分（fèn）、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室（shì）：將反應器、分離室中（zhōng）分離的水蒸汽，殘餘氣體從真空分離係統抽出，避（bì）免水分、氣體重新溶於油液；

消泡（pào）器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡（pào），取代手動消泡，從而（ér）實現在線運行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代（dài）有機玻璃作為觀察（chá）鏡時在高溫高真空（kōng）條件下凹陷變形的缺陷（xiàn）；

配置（zhì）自動液位控製裝置（采用紅外線和不（bú）鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實（shí）現進出（chū）油的自動平衡調節，恒定濾油係統達到人機分離的目的；

采（cǎi）用複式立體蒸發（fā）結構，從而增大了蒸發麵積並且延長了淨化油液在真空分離係統中的蒸（zhēng）發時間，大大提高脫水（遊離水（shuǐ）、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換冷凝技（jì）術；

通過優化設計的冷凝器，*大限（xiàn）度增加了散熱麵積，使從真（zhēn）空（kōng）分（fèn）離係統中抽出的水氣快速冷（lěng）凝，從而（ér）防止大量水（shuǐ）蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳（rǔ）化噴油，從而（ér）延長（zhǎng）真空泵（bèng）使用壽命；

可定性判斷（duàn）淨化油液所含水份是否除盡。

7

過（guò）濾

係（xì）統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過（guò）濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用（yòng）不鏽鋼絲濾（lǜ）網，精濾（lǜ）器*高精度可達到5um，清洗後可（kě）反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度（dù）達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警（jǐng）停機裝置(測量濾芯的汙染程（chéng）度)，以保證濾網（wǎng）不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係統（tǒng）**，同時提醒操作者該清（qīng）洗（xǐ）濾網了。

⑶ 采用壓力控（kòng）製器作為報警元件，以（yǐ）確保報（bào）警停機性（xìng）能穩定。

8

控製

係統

電控元（yuán）件選用正（zhèng）泰電器產（chǎn）品，上等（děng）的工控元件保證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

電控櫃內（nèi）設有工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵（bèng）在突（tū）發性停止工作時，加熱器電源（yuán）自動切斷；

真空（kōng）泵與加熱器連鎖（suǒ）：保證真空泵啟動後有油液進入加熱（rè）器，加熱器才能啟動；

選用智（zhì）能顯示溫控儀，其（qí）特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避（bì）免加熱器頻繁（fán）啟動，可延長電器的使用壽命；

配置過（guò）載保護和電機熱繼電器保（bǎo）護；

控製版麵設（shè）計（jì）易操作，按鈕設計為總電源（yuán）開（kāi）關（guān），真空泵啟動、停止，油泵（bèng）啟動、停止，加熱啟（qǐ）動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本機具有（yǒu）相序、缺（quē）相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證（zhèng）了整機長時間可靠運行；

電控（kòng）櫃內布線用標準線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用電（diàn）纜線並且外（wài）穿鐵塑管保護。

9

真空（kōng）

係統

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵（bèng）選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其（qí）作用：

A、降低真（zhēn）空泵的運（yùn）行溫度；

B、延長真空泵（bèng）的使用壽命。

配置（zhì）真空泵抽（chōu）氣口止回（huí）裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵（bèng）油逆升（shēng），而損耗泵油（yóu），造成真空泵因缺油而損壞，減少添（tiān）加真空泵油的次（cì）數。

本機真空泵無噴油現象（xiàng），且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資（zī）料

設備使用說（shuō）明書；

整機電（diàn）氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不鏽鋼接頭；

油液流（liú）通部分的球閥選用304不鏽鋼（gāng）材質球閥；

整機連接部（bù）分采用不鏽鋼螺栓；

進出（chū）油管路設計有（yǒu）**裝置，防止突然停機後造成油液（yè）倒流；

本機（jī）全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸（xiè）時更加方便；

機座選用（yòng）矩管，焊接四（sì）麵使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和硬度，可（kě）避免如烤漆表（biǎo）麵的劃痕，碰傷以及失光（guāng）；

本機嚴（yán）格地說並無易損件，因此不會帶來（lái）額外費用支出；

本機通（tōng）過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修（xiū）甲件去（qù）拆卸乙件、丙（bǐng）件；

操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運（yùn）行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境（jìng）的需要