移動式雙級真空（kōng）型濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作（zuò）油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪（zào）音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管（guǎn）徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（dù）（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比（bǐ）)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號（hào）

名    稱（chēng）

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵（bèng）

華新南（nán）光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅（luó）茨增壓泵

華（huá）新南光真空（kōng）設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統（tǒng）

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌

油泵（bèng）電機

3

真空    分離    係統

三維立（lì）體閃蒸分離（lí）罐

上海來揚電（diàn）氣

（引進日（rì）本技術）

引（yǐn）進日本

三維立體

薄膜蒸發技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝（zhuāng）置

4

過（guò）濾    係統

初級（jí）過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾芯

航天部（bù）航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾器（qì）

上海來揚電（diàn）氣（qì）

上等（děng）品（pǐn）牌

精濾芯

航天部（bù）航空濾清器116廠

進口高分（fèn）子（zǐ）纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統

溫度控製儀

雙惠（huì）儀表集團

上（shàng）等品牌

加熱器

上海來揚電氣

上等品牌

遠紅（hóng）外加熱管

上海電熱元件廠（chǎng）

上等品牌

6

液位   自控   係統

紅外線液位（wèi）控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高精

上等品牌（pái）

單向閥

上海遠征閥門

上（shàng）等品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅（hóng）旗儀表集（jí）團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控製   係統

電控（kòng）櫃

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接（jiē）觸器

按鈕

9

冷凝（níng）   係統

冷卻器

上海來揚電氣

上等品（pǐn）牌

專用抽真空接口（kǒu）

上海來揚電氣

上等品牌

10

其（qí）它

球閥

浙江歐（ōu）克精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

1

製（zhì）造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣罐、電加（jiā）熱器、冷凝器支撐鋼架（jià）等裝備質量應完整無損，連接（jiē）無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵（miàn）采用噴塑工藝，采用不鏽鋼（gāng）螺栓（shuān）進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配（pèi）備有充足的加熱功（gōng）率，共90KW，采用遠紅外（wài）碳纖維電加熱管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置有加熱保護（hù）功（gōng）能裝置；

完（wán）全杜絕加熱係統無油（yóu）加熱，加熱係（xì）統與真空係統、排油係統三位（wèi）一體聯鎖，隻有當真空（kōng）泵、油泵都啟動後才能（néng）啟動加熱係統，避（bì）免油溫過高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫達到設定（dìng）溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器（qì）使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣（qì）體的產生，形成**可靠的加熱係統，*優（yōu）化的（de）管（guǎn）路設計確保無“死油區（qū）”，而油溫可在20～80 ℃之間任意（yì）調（diào）節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置（zhì）有自（zì）動和手動加熱（rè）方式供選擇。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負荷（hé）可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現（xiàn）象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家（jiā）標準；

油泵選用尚佳泵。

此油泵經精（jīng）密加工手段，采用獨特密封方（fāng）式，確保油泵無泄漏；既使在整機係統處於極限真空，油泵（bèng）出油照樣正常，確（què）保整機性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本三維立體（tǐ）薄膜（mó）蒸發技術，由霧化器、反應器（qì）、分離（lí）室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧化器：將進（jìn）入真空分離係統的油霧化，噴射到反應器上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反（fǎn）應器上的油霧（wù）形成油膜，讓油中的水分（fèn）、氣體盡可能的揮（huī）發，大大提（tí）高脫（tuō）水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間，油液在此（cǐ）區（qū）間運行時水、氣、與油液（yè）再一次分離（lí）；

聚油箱（xiāng）；將分（fèn）離了水分、氣體的（de）油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將（jiāng）反應（yīng）器、分離室中分離的水蒸（zhēng）汽，殘（cán）餘氣體從真空分離係統抽出（chū），避免水分、氣體重新溶於（yú）油液；

消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產（chǎn）生的油泡，取代手動（dòng）消泡，從而實（shí）現在線運行無（wú）人值守；

觀察窗：采用鋼化（huà）玻璃作為觀（guān）察鏡，取代有機玻（bō）璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下（xià）凹陷變形（xíng）的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外（wài）線（xiàn）和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實現進（jìn）出油的自動（dòng）平衡調節，恒定濾油係統達到人機分離的目的；

采用複式立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並且延長了淨化油液在真空分（fèn）離係統中的（de）蒸發時間，大（dà）大提高脫水（shuǐ）（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝（níng）

係統

用本公司獨有技術—熱交換（huàn）冷（lěng）凝技術（shù）；

通過優化（huà）設計的冷凝（níng）器，*大限度增加（jiā）了散熱麵積，使從真空分離係統中抽出的水氣快速冷凝（níng），從而防（fáng）止大量水蒸汽直接進入真空泵（bèng），造成真空泵油乳化噴油，從（cóng）而延長真空泵使用壽命；

可定性判（pàn）斷淨化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不（bú）鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油（yóu）中（zhōng）的鐵類雜質，采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼絲濾網，精濾（lǜ）器*高精度可達到（dào）5um，清（qīng）洗後可反複使用，濾芯通量為額定流量（liàng）的20倍，即使大部分堵塞，仍（réng）能滿足濾油流通的需要; 又能（néng）保證油的清潔度達到6-8級（jí）（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染程度)，以保（bǎo）證濾（lǜ）網不會因超（chāo）壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係統**，同時提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓力控製器（qì）作為報警元件（jiàn），以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用（yòng）正泰電器產品，上等的工控元件（jiàn）保證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

電（diàn）控（kòng）櫃內設有工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保（bǎo）證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自（zì）動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證（zhèng）真空泵啟動（dòng）後有（yǒu）油液進入加熱器，加（jiā）熱器才能啟動；

選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器（qì）的（de）使用壽命；

配置過（guò）載保護和電機熱繼（jì）電器保護；

控製版麵設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，並且各有指（zhǐ）示燈顯示；

 本機（jī）具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長時（shí）間可靠運行；

電控櫃內布線用標（biāo）準線槽，確保布線（xiàn）工整，電控櫃外線采用電（diàn）纜線並且外穿鐵塑管保（bǎo）護。

9

真空

係統

真空（kōng）泵選用華新南（nán）光旋片式真空（kōng）泵（bèng）。

羅（luó）茨泵選用華新南光。

配置泵外（wài）冷卻裝置，其作用（yòng）：

A、降低真空泵的（de）運（yùn）行溫度；

B、延長（zhǎng）真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中（zhōng）真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損（sǔn）壞，減少添（tiān）加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使（shǐ）用說明書；

整機電氣原理圖；

真空（kōng）泵說明書；

11

其它

說明（míng）

進出油口均（jun1）采（cǎi）用放滑倒（dǎo）錐塔（tǎ）頭，管接頭（tóu）采用標準不鏽鋼（gāng）接頭；

油液（yè）流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防止突然（rán）停機後造成油液倒流；

本機全部基礎件均作磷（lín）化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時（shí）更加（jiā）方便；

機（jī）座選用矩（jǔ）管，焊（hàn）接四麵使底座更（gèng）牢固，取代（dài）其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表（biǎo）麵采（cǎi）用噴塑，增強（qiáng）了表麵強度和硬（yìng）度，可避免如烤漆表麵（miàn）的劃痕，碰傷以及失光；

本（běn）機（jī）嚴格地說並無（wú）易損件，因此（cǐ）不會帶來額外費用（yòng）支出；

本機（jī）通過優化設計，使布（bù）局更合理，特別方便維護，在故障發生（shēng）區進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可無人值守（shǒu）；維護間隔長；

運行噪音低，運行（háng）狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏（lòu）產品，可滿足無泄（xiè）漏環境的需要