移動式雙極真空濾油（yóu）車

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量（liàng）

150L/min

工作（zuò）壓力

≤0.5MPa

極限真空（kōng）度

≤0.099Mpa

工作真空（kōng）度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機（jī）重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸（cùn）

1750*1600*2150mm

平均（jun1）無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根（gēn）據用戶要求定做）

備（bèi）注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合（hé）格參數

1

油中含（hán）水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級（jí）   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品（pǐn）牌

真空泵電機

羅茨增（zēng）壓泵

華新南（nán）光真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油（yóu）    係統

輸（shū）油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌

油泵（bèng）電機

3

真空    分離    係統

三維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進（jìn）日本技術（shù））

引進日（rì）本

三維立體

薄膜蒸發技術（shù）

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

初級濾芯

航天（tiān）部航空濾清器116廠

磁性不鏽（xiù）鋼

精過濾器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

精濾芯

航天（tiān）部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材（cái）

5

恒溫   加熱   係統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上（shàng）等品牌

加熱器

上海來揚電氣

上等品牌

遠紅外加（jiā）熱管

上海電熱元件廠

上（shàng）等（děng）品牌（pái）

6

液位   自控   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高精（jīng）

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力（lì）保護器

中國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真（zhēn）空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

小型短路器（qì）

正泰電器

上（shàng）等品牌

接觸（chù）器

按（àn）鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

專用抽真空接口

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌（pái）

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框（kuàng）架、管道、罐體等 輔件（jiàn）

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器（qì）支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛（máo）刺、鏽斑，產品（pǐn）表麵采用噴塑工藝，采用（yòng）不鏽鋼螺栓進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係（xì）統

配備有充足的加熱功（gōng）率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管；

配置有（yǒu）自動（dòng）恒溫控製裝置；

設置（zhì）有加熱（rè）保（bǎo）護功能裝置；

完全杜絕加熱係統無油加熱，加熱係統與真（zhēn）空係統、排（pái）油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵（bèng）、油泵都啟動後才（cái）能啟動加熱係統，避免油溫過高損壞設備；

溫度控製采用區（qū）間控製，避免油溫（wēn）達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽命；

優化（huà）的加熱裝置設（shè）計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣（qì）體（tǐ）的產（chǎn）生（shēng），形成**可靠的加熱係（xì）統，*優化的管路（lù）設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同（tóng）時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。

采用（yòng）輻射間接加熱技術（shù）,較低的（de）表麵熱（rè）負荷可（kě）以保證油在（zài）加熱過程中不會局部過熱。

4

輸（shū）油

係統

基本要求（qiú）：手（shǒu）動盤車，無卡阻現象（xiàng），運轉時（shí），軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選（xuǎn）用尚佳（jiā）泵。

此油泵經精密加工手（shǒu）段，采用獨特密封方式（shì），確保油泵無泄漏；既使（shǐ）在整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確（què）保整機性能穩定，提高油品處理效率（lǜ）。

5

真（zhēn）空

分離

係統

引進日本三維（wéi）立體薄膜蒸（zhēng）發技術，由霧化器（qì）、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗（chuāng）、液位（wèi）計組成；

霧化器：將進入真空分離係統的（de）油霧（wù）化，噴射到反應（yīng）器上；

反應器（qì）：由多個拉（lā）希（xī）格圈組成，讓（ràng）噴射到反應器（qì）上的油霧（wù）形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可（kě）能的揮發，大大提高脫水（shuǐ）脫氣的效率；

分離（lí）室：位於（yú）反應器與聚油箱之間，油液在此（cǐ）區間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將分離了水分（fèn）、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘餘氣體（tǐ）從真空（kōng）分離係統抽出，避免（miǎn）水（shuǐ）分、氣體重（chóng）新溶於（yú）油液；

消泡器：采用韓國奧托尼克（kè）斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取（qǔ）代手動消泡，從而實現在線運行無人值守；

觀察窗：采用（yòng）鋼（gāng）化玻璃作為觀（guān）察鏡，取代有機玻璃作（zuò）為觀察鏡時在高溫高（gāo）真空條件下凹陷變形（xíng）的缺陷；

配置（zhì）自動液位（wèi）控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳（chuán）感器雙重液位控製），實現進出油（yóu）的自動平衡調（diào）節（jiē），恒定濾油係統（tǒng）達到人機分離的目的；

采用複式（shì）立體蒸發結構，從而增大（dà）了蒸發麵積並且延長了淨（jìng）化油液在真空分離係統中的蒸發時間，大大提高脫水（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換（huàn）冷凝技術；

通過優化設計的冷凝器，*大限度增加了散熱麵積，使從真空分離係統中抽出（chū）的水氣快速冷凝（níng），從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴（pēn）油，從而延長真空泵使用壽命（mìng）；

可定性判斷淨化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統（tǒng）

⑴ 采用多級過（guò）濾：初濾器（qì）為不（bú）鏽鋼過濾器，過（guò）濾精度50μm，以（yǐ）濾除油中的鐵類雜質，采用不鏽鋼絲濾網，精濾器*高精度可（kě）達到5um，清洗後可反複使用，濾芯通量為額（é）定（dìng）流量的20倍（bèi），即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染（rǎn）程度)，以保（bǎo）證濾網不會因超壓而（ér）損壞，降低了使用成本，確定過濾係統**，同時提醒操作（zuò）者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓（yā）力控製器作（zuò）為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電（diàn）控元件（jiàn）選用正泰電器產品，上等的工控元（yuán）件保證整機連續正常運行；

配置出（chū）口壓力超壓（yā）停機，技術指標達到國家標準；

電控櫃內設有工具櫃，以方便存放工具和資料（liào）；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性（xìng）停止工（gōng）作時，加（jiā）熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後有油液進入加熱器，加（jiā）熱器才能啟動；

選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠（kào）性高，可（kě）設定溫度上下限，以避免加熱（rè）器頻繁（fán）啟動，可延長電器的使用壽（shòu）命；

配置過載保護和電機熱繼電器保護；

控製版麵設計易操作，按鈕設計為（wéi）總電源開關，真空泵（bèng）啟動、停止，油泵啟（qǐ）動、停止，加熱啟動、停止，並且（qiě）各有指示（shì）燈（dēng）顯（xiǎn）示；

 本（běn）機具（jù）有相序、缺相保（bǎo）護功能；

完善的（de）聯鎖裝置，保證了整機（jī）長時間可（kě）靠（kào）運行；

電控櫃內布線用標準線槽（cáo），確（què）保布線工整，電控（kòng）櫃外線采用電纜線（xiàn）並且外穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋（xuán）片式真空泵。

羅（luó）茨泵選用華（huá）新南光。

配置泵外冷卻裝（zhuāng）置，其作用：

A、降低（dī）真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵（bèng）的使用壽命（mìng）。

配置（zhì）真空泵抽（chōu）氣口止回（huí）裝置—防止真空泵在啟動、停（tíng）機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有（yǒu）卡滯現象。

10

提（tí）供

資料

設備使用說明書；

整（zhěng）機電氣原理圖；

真空泵說明（míng）書；

11

其它

說明

進出（chū）油口（kǒu）均采用放滑倒錐塔頭（tóu），管接頭采用標準（zhǔn）不鏽鋼接頭；

油液流通（tōng）部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接（jiē）部分采用不鏽鋼螺栓；

進（jìn）出油管路設計有（yǒu）**裝置，防止突然停（tíng）機後造（zào）成油液倒流；

本機全部基（jī）礎件均作磷化處理，內部再（zài）漆（qī）1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸（xiè）時更加方便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢（láo）固，取（qǔ）代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表麵（miàn）采用噴塑，增強（qiáng）了表麵強度（dù）和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰（pèng）傷以及失光；

本機嚴格地說並無易損件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優化設計（jì），使布局更合理，特別方便維護，在故（gù）障發生區進行（háng）維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可（kě）無人值守；維護間隔長；

運（yùn）行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機（jī）為無泄（xiè）漏產品，可滿足無泄漏環境的（de）需要