高效能真（zhēn）空濾油機

設備規（guī）格型號: LYDZJS-150

公稱流（liú）量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫（wēn）

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量（liàng）

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作（zuò）時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做（zuò））

備注：開放移動式，增大（dà）增（zēng）強腳輪，方便長距離移動。

序號

項（xiàng）目

合格（gé）參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（dù）（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清（qīng）潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸（suān）值（zhí）(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空（kōng）    係統

真（zhēn）空泵

華新（xīn）南光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅（luó）茨增壓泵

華新南光真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌

油泵（bèng）電機

3

真空    分離    係統

三維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進日本技術）

引進日（rì）本

三維立體

薄膜蒸（zhēng）發技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝（zhuāng）置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級（jí）濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾器

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌（pái）

精濾芯

航天部（bù）航空濾清器116廠

進（jìn）口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統（tǒng）

溫度控製儀

雙惠（huì）儀表集團

上等品牌

加熱器

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱（rè）管（guǎn）

上海（hǎi）電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係（xì）統

紅外線液位控（kòng）製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高（gāo）精（jīng）

上（shàng）等品牌

單（dān）向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力保護（hù）器

中國.紅旗儀（yí）表集團

上等（děng）品牌

壓（yā）力表

電接點（diǎn）真空表

8

電氣   控製   係統

電控（kòng）櫃

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海來揚電（diàn）氣

上等品牌

專用抽真空接口

上海來揚電氣

上等品牌

10

其它

球閥（fá）

浙江歐克精工（gōng）

上（shàng）等品（pǐn）牌

密封原件

南京靈科橡膠有限（xiàn）公司

上等品（pǐn）牌

框架、管道、罐體等 輔（fǔ）件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部（bù）行業（yè）標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備（bèi）

外觀

真空脫氣罐、電加熱器（qì）、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接（jiē）部位無（wú）焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係（xì）統

配備有充足的加熱功率（lǜ），共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱（rè）管；

配置有自動（dòng）恒（héng）溫控製裝置（zhì）；

設（shè）置有加熱（rè）保護功能裝置；

完全杜絕加熱係統無油加熱，加熱係統與真空係（xì）統、排油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟（qǐ）動加熱係統，避免油溫（wēn）過高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避（bì）免油溫達到設定溫（wēn）度值接（jiē）觸器頻繁（fán）啟動，*大限（xiàn）度延長電器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地（dì）杜（dù）絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加熱係統，*優（yōu）化的管路設計確保無“死（sǐ）油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和（hé）手動加熱（rè）方式供選擇（zé）。

采用輻（fú）射（shè）間接加熱技術,較（jiào）低的表麵熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部（bù）過熱。

4

輸（shū）油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標（biāo）達到國家標準（zhǔn）；

油泵選用尚佳泵。

此油泵（bèng）經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄（xiè）漏；既（jì）使在整機係統處於極限真空，油泵出（chū）油照樣正常，確保整機性能穩定，提高（gāo）油（yóu）品處（chù）理（lǐ）效率。

5

真空

分離

係統

引進日本（běn）三維立體薄（báo）膜蒸發技術（shù），由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真（zhēn）空分離係統的油（yóu）霧化，噴射到反應器上；

反（fǎn）應器：由多（duō）個拉（lā）希格圈組成，讓噴射到反應器上的（de）油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體（tǐ）盡可能的揮發（fā），大大（dà）提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與（yǔ）聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次（cì）分離；

聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室（shì）：將反應器、分離室中分離的水（shuǐ）蒸汽，殘餘氣（qì）體從真空（kōng）分離係統抽出，避免水分、氣體重新溶於油液；

消泡器（qì）：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消（xiāo）除油液中產（chǎn）生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線（xiàn）運行無人值守；

觀察（chá）窗：采用鋼化玻璃作為（wéi）觀察鏡，取代有（yǒu）機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外（wài）線和不鏽鋼電動傳感器（qì）雙重液位控製），實現進（jìn）出油的自動平衡調節，恒定濾（lǜ）油係統達到人機分離的目的（de）；

采用複式立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並（bìng）且延長了淨化（huà）油（yóu）液在真空分離係統中的蒸發時間，大大提高脫水（遊離水、微水）脫氣的效（xiào）率。                                                   

6

冷凝

係（xì）統

用本公司獨（dú）有（yǒu）技術—熱交換冷凝技術；

通過優化（huà）設計（jì）的冷凝器，*大限（xiàn）度增加了散熱麵積，使從真（zhēn）空分離係統中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量（liàng）水蒸汽直接（jiē）進入（rù）真空泵，造成真空（kōng）泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命（mìng）；

可定性判斷淨化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼（gāng）過濾器，過濾精度50μm，以（yǐ）濾除油中的鐵類雜質，采用不鏽鋼（gāng）絲濾（lǜ）網，精濾器（qì）*高精度可達到5um，清洗後可反複使用，濾芯通量為額定流量的（de）20倍，即使大部分（fèn）堵塞，仍能滿足（zú）濾油流通的需要; 又能保證油的清（qīng）潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報（bào）警停機裝置(測量（liàng）濾芯的汙染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係統**，同時（shí）提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采（cǎi）用壓力控製器作為報警元件，以（yǐ）確保報警停（tíng）機性能穩定。

8

控製

係統（tǒng）

電控（kòng）元件選用正泰電器產品，上等的工控元件（jiàn）保證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家（jiā）標準；

電控櫃內設有工（gōng）具櫃，以方便存（cún）放工具和資料（liào）；

油泵與加熱器連鎖，保證（zhèng）出油泵在突發性停止（zhǐ）工作時（shí），加熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後有油液進入加（jiā）熱器，加熱器才能啟動；

選用智能（néng）顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以（yǐ）避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；

配置過載保護和電機熱（rè）繼（jì）電器保護；

控（kòng）製（zhì）版麵設計易操作，按鈕設計為總電源開關（guān），真空泵啟動、停止，油泵啟動（dòng）、停止，加熱啟（qǐ）動、停止（zhǐ），並且各有指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保（bǎo）護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用電纜線並且外穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南（nán）光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光。

配（pèi）置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使（shǐ）用壽命。

配（pèi）置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空（kōng）泵在啟動（dòng）、停機過程中真空（kōng）泵（bèng）油逆（nì）升，而損耗泵油（yóu），造成真空泵因缺油而損（sǔn）壞，減少添加真空泵油的次數。

本機真空（kōng）泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備（bèi）使用說明書（shū）；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書（shū）；

11

其（qí）它

說明

進出油口均采用放滑倒錐（zhuī）塔頭，管接頭采用（yòng）標準不鏽鋼接頭；

油（yóu）液（yè）流通部分的球（qiú）閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接部（bù）分采用不（bú）鏽鋼螺栓；

進出（chū）油管路設計有**裝置，防止突然停機後造成油液倒流；

本機（jī）全部基礎（chǔ）件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為（wéi），頂部有吊環，裝卸時更加方便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢固，取（qǔ）代其（qí）他廠家選用的（de）角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強（qiáng）了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷（shāng）以及失光；

本機嚴（yán）格地說並無易損件，因此不會帶（dài）來額外費用支出；

本機通過優化（huà）設計，使布局更合理，特別方便維護，在（zài）故障（zhàng）發（fā）生區進行維修，更（gèng）換即可（kě），不需為（wéi）了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容（róng）易，在線濾油，可（kě）無人值守；維護間隔長；

運行噪音低（dī），運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要