高效性雙極真空濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工（gōng）作油溫

20-80℃

電（diàn）    源

三相五線（xiàn）380V 50HZ

加熱（rè）功率

90KW

整機功（gōng）率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備（bèi）注：開（kāi）放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項（xiàng）目

合格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過（guò）濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清（qīng）潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統（tǒng）

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌（pái）

真空泵電機

羅茨增壓（yā）泵

華（huá）新南光真空設備（bèi）

上等品牌

羅茨泵電機（jī）

2

輸油（yóu）    係統

輸油泵（bèng）

河北泊頭尚佳

上等品牌

油泵電機

3

真空    分離    係統

三維立（lì）體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進日本技術）

引進日本

三維（wéi）立體

薄膜蒸發技術

平麵噴（pēn）淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等（děng）品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼（gāng）

精過濾器

上海（hǎi）來揚（yáng）電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清（qīng）器116廠

進（jìn）口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統

溫（wēn）度控製儀

雙惠儀（yí）表集團

上等品牌

加（jiā）熱器

上海來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上（shàng）海電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

電磁（cí）閥

餘姚高精

上等品（pǐn）牌

單（dān）向閥

上海遠征閥門

上等（děng）品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器（qì）

中國.紅旗儀表集團（tuán）

上等品牌

壓力表

電接點真空表（biǎo）

8

電氣   控製   係統

電控（kòng）櫃

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按（àn）鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

專用抽真空接口

上海（hǎi）來（lái）揚電氣

上等品牌

10

其（qí）它

球閥

浙江歐克精工

上（shàng）等品牌

密封原件

南（nán）京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框架、管（guǎn）道、罐（guàn）體等 輔件

上海（hǎi）來揚電氣

上等（děng）品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械（xiè）工（gōng）業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫（tuō）氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部位無（wú）焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連（lián）接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功（gōng）率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電（diàn）加熱管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置有（yǒu）加熱保護功能裝置；

完（wán）全杜絕加熱係統無油（yóu）加熱，加熱係統與真（zhēn）空係統（tǒng）、排油係統三（sān）位一體（tǐ）聯鎖，隻有當真空泵（bèng）、油泵都啟動後才能啟動加（jiā）熱係統，避免油溫過高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用（yòng）壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不（bú）同，設置（zhì）有自動和手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負（fù）荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

係（xì）統

基（jī）本要（yào）求：手動盤車，無卡阻現象，運（yùn）轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標（biāo）準；

油泵選用尚佳（jiā）泵。

此（cǐ）油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵（bèng）無泄（xiè）漏；既使在整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性（xìng）能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引（yǐn）進日本三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚（jù）油箱、抽氣室、消泡器、觀（guān）察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真空分離係統的油霧化，噴射到反應器上（shàng）；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反（fǎn）應器上的油（yóu）霧形成油膜，讓油中（zhōng）的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間，油液（yè）在此區間（jiān）運行時水、氣、與（yǔ）油液再（zài）一次分離（lí）；

聚油箱；將分離了水（shuǐ）分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水（shuǐ）蒸汽，殘餘氣（qì）體從真空分離係統抽出，避免水（shuǐ）分、氣體重新溶於油液；

消泡器：采（cǎi）用韓國（guó）奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液（yè）中產生的油泡，取代（dài）手（shǒu）動（dòng）消泡（pào），從而實現在線運行無人（rén）值守；

觀察窗：采用鋼（gāng）化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下（xià）凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅（hóng）外線和（hé）不鏽鋼電動傳（chuán）感器雙重液位控製），實現進出油的自動平衡（héng）調節，恒定濾油係統（tǒng）達到人機分離的目的；

采用複式立體蒸發結構（gòu），從而增大了蒸發麵積並且延長了（le）淨化油液在真空分（fèn）離係統中的蒸發時間，大大提高（gāo）脫水（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有（yǒu）技術（shù）—熱交換冷凝技術；

通過優化設計的冷凝器，*大限度（dù）增加了散熱麵積，使從真空分離係統中抽出（chū）的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真（zhēn）空泵，造成真空泵油乳化噴油，從（cóng）而延（yán）長真空泵使用壽命；

可定性判（pàn）斷淨（jìng）化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用（yòng）多（duō）級過濾：初（chū）濾（lǜ）器為不鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除（chú）油中的（de）鐵類（lèi）雜質，采用不鏽鋼絲濾網，精濾器*高精度可達（dá）到（dào）5um，清（qīng）洗後可反複使用，濾芯（xīn）通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又（yòu）能保證油的清潔度（dù）達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量（liàng）濾芯的汙染程度（dù）)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降（jiàng）低了使用成本，確定過濾係統**，同時提醒操作者該清（qīng）洗濾網（wǎng）了。

⑶ 采用（yòng）壓力控製器作為報警元件（jiàn），以確（què）保報警停機性能穩定。

8

控製

係統（tǒng）

電控元件選用正泰電器（qì）產（chǎn）品，上等的工控元件保證（zhèng）整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到（dào）國（guó）家標準；

電（diàn）控（kòng）櫃內設（shè）有工具櫃（guì），以方便存放（fàng）工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證（zhèng）出（chū）油泵在突發（fā）性停（tíng）止工作（zuò）時，加熱器電源自動切斷；

真空泵（bèng）與加熱（rè）器連（lián）鎖：保證真空泵啟動（dòng）後有油液進入加熱（rè）器，加熱器才能啟動；

選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下（xià）限，以避免加熱（rè）器頻繁啟動（dòng），可延長電器的使用壽命（mìng）；

配（pèi）置過載保護和電機熱繼電器保護；

控（kòng）製版麵設計易操作，按鈕設計為總電源開關（guān），真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止（zhǐ），並且各有（yǒu）指示燈顯示；

 本機具有（yǒu）相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保（bǎo）證了整機長（zhǎng）時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用電纜線並且外（wài）穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用（yòng）華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行（háng）溫度；

B、延長真空泵的使用（yòng）壽命。

配（pèi）置真空泵抽（chōu）氣口止回裝置—防（fáng）止真空泵在（zài）啟（qǐ）動、停機（jī）過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空（kōng）泵因缺油而損壞，減少（shǎo）添加真空泵油的次數。

本機（jī）真（zhēn）空泵無噴油現象，且長時間運行（háng）不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備（bèi）使（shǐ）用（yòng）說明（míng）書；

整機電（diàn）氣原理（lǐ）圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出（chū）油（yóu）口（kǒu）均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不（bú）鏽鋼接頭；

油液流（liú）通部分的球閥選用304不鏽（xiù）鋼材質（zhì）球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝（zhuāng）置，防止突（tū）然停（tíng）機後造成油液倒流；

本機全部基礎件均作（zuò）磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢固，取代其他廠家選用的（de）角（jiǎo）鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和（hé）硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以及失光；

本機嚴格地說（shuō）並無易損（sǔn）件，因此不會帶來（lái）額外費用支出；

本（běn）機（jī）通過優化（huà）設計，使布（bù）局更合理，特別方便維護，在故（gù）障發（fā）生區進行維修，更（gèng）換（huàn）即可，不需（xū）為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油（yóu），可無人值（zhí）守；維護間隔長；

運行（háng）噪音低，運（yùn）行狀態由（yóu）指示燈（dēng）顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需（xū）要