雙極真空過濾（lǜ）機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真（zhēn）空度

≤0.099Mpa

工（gōng）作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整（zhěng）機功率

100KW

工（gōng）作噪音

≤75dB(A)

整機（jī）重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無（wú）故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶（hù）要（yào）求定做）

備注：開放（fàng）移動式，增大增強腳輪，方便長距離（lí）移動。

序號

項目

合格參數

1

油中（zhōng）含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（dù）（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體（tǐ）積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序（xù）號

名（míng）    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設備

上等品牌（pái）

羅茨泵電機

2

輸油    係統（tǒng）

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等（děng）品牌

油泵電機

3

真空    分離    係統

三維立體閃蒸（zhēng）分離罐

上（shàng）海來揚電氣

（引進（jìn）日本技（jì）術（shù））

引進（jìn）日本

三維（wéi）立體

薄膜蒸發技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

初級濾芯（xīn）

航（háng）天部航空濾清器（qì）116廠

磁（cí）性不鏽鋼

精（jīng）過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分（fèn）子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統

溫度控製儀（yí）

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱（rè）器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係（xì）統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電（diàn）磁閥

餘姚高精

上等品牌

單向閥（fá）

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗（qí）儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚電氣

上等品牌

小（xiǎo）型短路器（qì）

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海來揚電氣

上等品牌

專用抽真空接口

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

10

其它（tā）

球閥

浙江歐克（kè）精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限（xiàn）公司（sī）

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造（zào）

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣（qì）罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備（bèi）質量應完整（zhěng）無損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛（máo）刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表（biǎo）麵應光潔明亮。

3

加熱

係統（tǒng）

配備有充足的加熱功率，共（gòng）90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管（guǎn）；

配置有自動恒溫控製裝置（zhì）；

設置有加熱保護功能裝置；

完（wán）全（quán）杜絕加熱係統無油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係（xì）統，避免油溫過高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫達到設定溫（wēn）度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜（dù）絕了濾油過程中（zhōng）有害氣體的產生，形（xíng）成**可靠的加熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫（wēn）可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同（tóng），設置有自（zì）動（dòng）和手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接（jiē）加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

係（xì）統

基本要求（qiú）：手動盤車（chē），無卡阻現（xiàn）象，運（yùn）轉時，軸封不漏油，技術指標達到（dào）國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵（bèng）無泄（xiè）漏；既使在整機係統處（chù）於極限真空，油泵出油照（zhào）樣正常，確保（bǎo）整機性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分（fèn）離

係統

引進日本三維立體（tǐ）薄膜蒸（zhēng）發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚（jù）油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計（jì）組成；

霧化器：將進入真空分離係統的油霧化（huà），噴（pēn）射到反應器上；

反應（yīng）器：由多個（gè）拉希格圈組成，讓（ràng）噴射到（dào）反應器上的油霧（wù）形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器（qì）與聚（jù）油箱之間，油液（yè）在此（cǐ）區間（jiān）運行（háng）時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱（xiāng）；將（jiāng）分離了（le）水（shuǐ）分、氣體的（de）油液聚集，由排油（yóu）泵排出（chū）；

抽氣室：將反應器、分（fèn）離室中分離（lí）的水蒸（zhēng）汽，殘餘氣體從（cóng）真空分離係（xì）統抽出（chū），避免水分、氣體重新溶於（yú）油（yóu）液；

消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消（xiāo）除油液中產生的油泡，取代（dài）手動消泡，從而實（shí）現在（zài）線運行無人值守；

觀察窗：采（cǎi）用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻（bō）璃作為觀察鏡時在高（gāo）溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實現（xiàn）進（jìn）出油的自動平衡調節，恒定濾油係（xì）統達到人機分離的目的（de）；

采用（yòng）複式立（lì）體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並（bìng）且延長（zhǎng）了淨化油（yóu）液（yè）在真空分離係統中的蒸發時間，大大提高脫水（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技（jì）術—熱交換冷凝技術；

通過優化設計的冷凝器，*大限度增加了散熱麵（miàn）積，使從真空分離係統中抽出的水氣快速冷凝，從而防（fáng）止大量水蒸汽直接進入真空泵（bèng），造成真空泵油（yóu）乳（rǔ）化（huà）噴油，從而延長真（zhēn）空泵（bèng）使用壽命（mìng）；

可定性判斷（duàn）淨化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級（jí）過（guò）濾：初濾器為（wéi）不鏽鋼（gāng）過濾器，過濾精度50μm，以濾除油（yóu）中的鐵類雜質，采用不（bú）鏽鋼（gāng）絲濾網，精濾器*高精度（dù）可達到5um，清洗後可反複（fù）使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足（zú）濾油流通的（de）需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警（jǐng）停機裝置(測（cè）量濾芯的汙染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係統**，同時提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用（yòng）壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件（jiàn）選用正泰電器產（chǎn）品，上等的（de）工控元件（jiàn）保證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停（tíng）機，技術指標達（dá）到（dào）國家標準；

電控櫃內設有工具櫃，以方（fāng）便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證（zhèng）出油泵在突（tū）發（fā）性停止工（gōng）作時，加熱器電源自動切（qiē）斷；

真空泵與加熱器（qì）連鎖：保證真（zhēn）空泵啟動後有油液進入加（jiā）熱器，加熱器才能（néng）啟動；

選用智（zhì）能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可（kě）設定溫度上下限，以避免加（jiā）熱器頻繁啟（qǐ）動，可延長電器的使用壽命；

配置過載保護和電（diàn）機熱（rè）繼電器保護；

控製（zhì）版麵設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油（yóu）泵（bèng）啟（qǐ）動（dòng）、停止，加熱啟動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護（hù）功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；

電控櫃內布線用（yòng）標（biāo）準線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用電纜線並且（qiě）外穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵（bèng）選用華（huá）新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真（zhēn）空泵（bèng）抽氣口止（zhǐ）回（huí）裝置（zhì）—防（fáng）止真空泵在啟動、停機（jī）過程中真空泵油逆升，而損耗泵（bèng）油，造成真空泵因缺油而（ér）損壞，減少添（tiān）加真空泵（bèng）油的次數。

本機真（zhēn）空泵無噴油現象，且長時間運行（háng）不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電（diàn）氣原理（lǐ）圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑（huá）倒錐塔（tǎ）頭，管接頭采用標準不鏽（xiù）鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼（gāng）材質球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置（zhì），防止突然停機後造成油液倒流；

本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會（huì）鏽蝕；

設計（jì）為，頂部有吊環，裝卸時（shí）更（gèng）加方便（biàn）；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更（gèng）牢固，取代其他廠（chǎng）家選用的角鋼和槽（cáo）鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了（le）表麵（miàn）強度和硬度（dù），可避免如（rú）烤漆表麵的劃痕，碰傷以及失光；

本機嚴格地說並無（wú）易損件，因此不會帶來額（é）外費用支出；

本機通過優化設計（jì），使布局更合理，特別（bié）方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了（le）修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油（yóu），可無人（rén）值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機（jī）為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要