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調節閥的預先維護及故障（zhàng）檢修指南
摘譯 鍾聲 ( 湖南化學（xué）工業設計院 , 湖南（nán） 長沙 410007)
摘要：從工程實用的角度概述了調節閥在安裝（zhuāng）設（shè）定時應做的常規性維護和準備工作，並介紹了一些有（yǒu）關調節閥常見故障的（de）維護檢修常識。
關鍵詞：調節閥；維護方式；預先性維護；故障查找檢修
中圖分類號： TP214 ； TP207 文獻標識碼： B 文章編號： 1007-7324 （ 2000 ） 01-0072-04
典型的調節閥維護方式有 3 種： 1 ）應答性維護（ Reactive Maintenance ）； 2 ）預防性維護（ Preventive Maintenance ）； 3 ）預估性（ Predictive Maintenance ）維護。眾所周知，前兩種方式早已在工業控（kòng）製領域（yù）得到廣泛應用，而第 3 ）種方式卻是（shì）近十幾年才發展起來的（de）模式。特別是（shì）通過借助（zhù）計算機技術（shù），先進的專家診斷係統使預估性維護更加簡單快捷。
調節閥的預先（xiān）性維護（ Preemptive Maintenance ）是一（yī）種演繹過來的（de）方式。它基（jī）於**質量管理（ Total Quality Control ）理論—事先花點時間做一些工作，把那些可能會發生的問題（tí）消除在萌牙狀態。預先性維護是安裝設定調節閥時的一個重要環節，也是延長（zhǎng）調節（jiē）閥使用（yòng）壽命（mìng）的關鍵因素之一。那麽（me）在安裝設定調（diào）節閥時應做（zuò）些什麽前期準備工作（zuò），這些工作又（yòu）能（néng）起（qǐ）什麽作用？“預先性維護”將給您提供一些信（xìn）息和答案，見表 1 。 表 1 預先性維護
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應做的工作 |
結果和作用（yòng） |
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安（ān）裝前要保護好調節閥組（zǔ）件不受外界損傷
移去（qù）閥門的（de）包裝物品（如（rú）固定物、保護（hù）塞或蓋麵罩等）
安裝調節閥前（qián）應衝洗工藝（yì）管道，並進行水壓試驗
選用合（hé）適的法蘭墊圈
在安裝調節閥時（shí），應采用固定夾板（箍條）支撐閥門
采用標準的閥門和（hé）執行（háng）機構定位取向方式
在夾裝無法蘭（ Flangeless 或 wafer ）閥體時（shí），就注意控製緊（jǐn）固（gù）的力矩和均勻性
確保旋轉閥為打開狀態（tài），且流道（ Flow element ）要高於轉（zhuǎn）軸
在安裝調節閥和水壓試驗期間，要保護好波紋管不受損
必要時應（yīng）裝（zhuāng）保溫材料
吹掃空氣管線 |
可防止連接法蘭端麵泄漏、空氣管線泄漏以及（jí）由於（yú）空氣管線（xiàn）彎皺（zhòu）壓扁（biǎn）而導致調節閥的響應速度變慢避免因（yīn）異物存在的防礙調節閥正常工作（zuò），影響響應速度（變慢）
避免閥內組件 1 ）受損、閥內部泄漏以及波紋管損壞
避免法蘭連接處外泄
防止因應（重）力作用導（dǎo）致調節閥附（fù）件出現（xiàn）故障而不能正常工作，並（bìng）避免空氣管路泄漏
防止軸（zhóu）套和（hé）密封件過早受損；另外也可使維護檢修以及操作使用管理更加方便簡單
避免因緊過頭或緊固不均勻而（ér）損傷閥體和密封件
有（yǒu）助於使雜物沉集在閥底部，而不至於被帶入密封件和軸套內
這樣可避免經波紋管外泄
保持填料係統低（dī）冷，有助於避免經波紋管外泄
防止雜物損害閥（fá）門附件的性（xìng）能，避免閥門行（háng）程速度受到影響 |
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提供充足的供氣壓力和容量
盡可能*近調（diào）節閥安（ān）裝電 / 氣轉換器
避免電（diàn） / 氣轉換器分程
移（yí）去附件所有的包裝物和保護塞
確保排（pái）氣管（guǎn）線（xiàn）有足夠（gòu）量的氣排出
正確（què）調整台座（zuò）設定（ Benchset ） 3)
正確（què）調整閥門行程
正確調（diào）整填料係統
正確調校電 / 氣轉換器和閥門定位器 |
供氣量不足（zú）會影響（xiǎng）到閥門行程速度；而（ér）供氣壓（yā）力不足會導致閥門關不死、縮減行程或降低行程速度
如果電 / 氣轉（zhuǎn）換器離調節閥太遠，將會增加滯後，降低行程速度 2 ）
分（fèn）程會增加滯後，降（jiàng）低行程速度
包裝物和保護塞會影響附件的性（xìng）能和閥（fá）門的行程速度
氣（qì）量不足（排氣不暢）會降低（dī）行程速度
如果（guǒ）沒有正確設定，將縮減行程、關不死閥門、以及降低行程速度
對於蝶閥，過行程（ Overtravel ）會導致密（mì）封件和（hé）閥蝶（ Disc ）損壞；對於旋轉閥（fá），不正確（què）的零點設置會導致閥內部泄漏（lòu）大；行程不足（ Undertravel ）會影響閥的流通能力；對於滑動閥杆（ Sliding-stem ）調節閥，不正確的行程調整程序會導致大的閥內部泄漏。
不適當的填料裝填會導致行程縮（suō）減、動態響應差、經（jīng）由填（tián）料係統的（de）內 / 外部泄漏大
不正確的調校或配置會導致行程縮（suō）減或大的（de）閥內部泄漏 |
注： 1 ）閥內組件（ Trim ）係指與工（gōng）藝介質接觸的可（kě）拆內部零件，即閥芯（xīn）、閥座、閥杆閥芯導向件、襯套及籠式閥芯（xīn）、填（tián）料函（包（bāo）括填料壓環、彈簧、液封環及填料底環）而不包括填料、閥蓋（gài）、底法蘭、閥蓋及底法蘭與閥（fá）體間的密封墊片。
2 ）有時為（wéi）了方（fāng）便維護檢（jiǎn）修調校，會將若（ruò）幹個電 / 氣轉換器（qì）集（jí）中安裝在一（yī）個軌道上，然後把它們分別連接到不同（tóng）距離的調節閥上。但如果距離太遠（yuǎn）會影響（xiǎng）調節係統的品質（zhì）。根據經驗，如果（guǒ）電（diàn） / 氣轉換（huàn）器後接閥（fá）門定位（wèi）器，則距離應小於 30ft （約 9m ）；如果電 / 氣轉換器不接閥門定位器而直接連接執行機構，則距離應（yīng）小於 10ft( 約 3m) 。
3 ）又稱執行機構台座設定（ Actuator Benchset ），是與執行機構彈簧（ Autuator Spring ）和膜片（或活塞）等部件有關的一項設定。設定的好壞將直接（jiē）影響到閥座荷載（ Seat Load ）、閥門行程範圍、行程速度以及（jí）閥座泄漏（lòu）量（liàng）（全關時的嚴（yán）密等級（jí））等重要閥（fá）門工作性能參數。有（yǒu）時可利用執行機構的彈簧（huáng）調整器（ Spring Adjustor ，位於執行機構彈簧座下（xià））進行調整設定（dìng）。一（yī）般應在調節閥出廠前或安裝前設定好。
如果調節閥（fá）控製品（pǐn）質不（bú）佳或者（zhě）出現故障（zhàng），應及時檢查（chá）和維修，以確保工藝操作正常運行，維（wéi）護人身生命**。但如何能快捷準確地查找出結症並解（jiě）決問題呢？“故障查（chá）找檢修指南”也許能給（gěi）您一些（xiē）提（tí）示和幫助；見（jiàn）表 2 。
表 2 故障查找檢修指南
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症狀和（hé）起因 |
解決辦法（fǎ） |
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1 ）填料泄漏 |
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a) 閥杆的表麵光潔度 1 ），清潔度有問題
b) 閥杆彎（wān）曲
c) 填料充填不夠緊密（或充填不足）
d) 填料的類型或配置成不對
e) 填料堆積過高（石墨）
f) 腐蝕且產生（shēng）坑凹洞穴（石墨）
g) 填料壓環（或稱填料函壓蓋）磨損或（huò）翹起（qǐ）變形 |
a) 清潔並拋（pāo）光閥杆，使其表麵光潔度達到 4rms 2
b)矯直閥杆（gǎn），在全行程範圍內，閥杆運動的直線度3）應小於0.02in（約50μm）
c)重新擰緊填料箱（xiāng）蓋螺母或者更換新的填料
d)對照實際應用檢查核實填料的類型和配置構成，必要時應重新裝（zhuāng）填
e)加裝調整襯墊（Spacer，一種特（tè）殊間隔（gé）定位墊圈）以降低填料高度，然後重新裝填
f)采用犧牲墊圈4）。如果閥（fá）門的動（dòng）作在2至3周以後仍遲緩，那麽就應該（gāi）換掉石墨填料
g)檢查並更換所有損（sǔn）傷部（bù）件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填（tián）料壓環等，使整個填料係統保持高性能狀態 |
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2 ）閥（fá）門對控製信號不響應 |
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a) 無（wú）儀表空氣供給或者供氣壓力不足；或執行機構內（nèi）出現泄漏
b) 供（gòng）氣入口管路上的電（diàn）磁閥關閉
c) 無控製信號輸入
d) 供氣（qì）管路彎皺（卷曲，壓扁），破損
e) 供氣管路上的管件泄漏
f) 流向不對，導致閥芯（xīn）承受特別大的負荷
g) 空氣管路連接不對
h) 填料係統的部件製約了閥杆或轉軸的運動（dòng）
i) 閥門（mén）定位器或電 / 氣轉換器受損（故障）
j) 填料太緊
k) 閥內組件損傷；閥芯被卡死在閥座內 |
a) 根據 P & IDs 。核（hé）對是否所有的供氣閥門都已打開？測量並核實供氣（qì）壓力是否（fǒu）滿足要求；在各（gè）密封端接鍵處或（huò）膜片處聽竄氣（或漏氣）的聲音。修理或更換損傷的部件
b) 通電激磁驅動電磁閥。如果發現電磁（cí）閥有故障不動（dòng）作，修複它
c) 無控製信號輸入可能說明熔（róng）斷器（qì）燒壞了。更換它（tā）
d) 檢查所有的供氣管線，核對它們（men）是否彎皺（卷曲，壓扁），破損？修（xiū）理或更（gèng）換損壞的管線
e) 檢查所有管件是否泄漏？如果有（yǒu）泄漏，將其擰緊或更換
f) 倘若閥門僅僅是被安（ān）裝在管道上，那麽就應查看調節閥的流向箭頭，確認工藝介質是按正確的方向流過，如果條件合適，應將流向（xiàng）反向
g) 檢查活塞執行（háng）機構（ Piston Actuator ）的入出氣路，確認供氣管路沒有被錯接（jiē）到排氣口（或者確認排氣口沒有（yǒu）被錯（cuò）接到供氣管（guǎn）路）。當然還應檢查所有的空氣連接管路
h) 檢查（chá）填料係（xì）統（tǒng）的密封（fēng）壓圈（ Cland ）。密封壓圈的使（shǐ）用配置不當是（shì）製約閥杆或轉軸運動的一個（gè）主要原因。必要時更換填料係統的部（bù）件，並將閥內組件（jiàn）擦拭光潔
i) 檢查閥門定位器及（jí）電 / 氣轉換器，看是否能手動改變它們的輸出值。如果不能（néng），則表明它們有故障（zhàng），修（xiū）理或更（gèng）換
j) 導向件（ Guides ）裝填或裝配（pèi）得過緊（jǐn）會導致（zhì）很（hěn）大的摩擦（cā）阻力，從而阻礙閥門的動作。鬆開填（tián）料係統進行潤滑、轉動（閥杆），然後重新擰緊
k) 更換或者修複（fù）受損傷的閥（fá）內組件，破損部件（jiàn）可能可以將（jiāng）其研磨拋光後再用；用人工或機（jī）構加工方式將（jiāng）閥芯從閥座中（zhōng）拔出，修（xiū）複或更換（huàn）破損的部件 |
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3) 閥門（mén）不（bú）能打開至額定行程 |
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a) 供氣壓力（lì）不足
b) 執（zhí）行機構或附件存（cún）在泄漏
c) 閥門定位器或電 / 氣轉換器的調校不正（zhèng）確
d) 行程調整不正確
e) 執行機構彈簧的（de）額定彈簧範圍（又稱彈簧剛性）不（bú）對
f) 台座設定不正確
g) 閥（fá）杆（gǎn）或轉軸彎曲
h) 閥（fá）內組件受損
i) 閥內組件中有雜物
j) 流向不對
k) 執行機構選配太小（作用的有效麵積太小）
l) 填（tián）料係統摩擦阻力太大
m) 手動機構 5 ）或行程止（zhǐ）擋 6 ）的定位（wèi）不對 |
a) 核實是否有（yǒu）足夠的供氣壓力
b) 將執行機構、空（kōng）氣（qì）管線、管（guǎn）件和（hé）附件的所（suǒ）有泄漏問題解決
c) 正確調校閥門定位器（qì）和電 / 氣轉（zhuǎn）換器
d) 重新調整閥門行程
e) 更換執行機構（gòu）彈簧
f) 調整台座設定
g) 更換彎曲的閥杆或轉軸（zhóu）
h) 更換損傷（shāng）的閥內組件
i) 清潔閥內組件
j) 將（jiāng）流向（xiàng）反（fǎn）向
k) 更換執行機構
l) 鬆開填料係統進行潤滑、轉動（閥杆），然後重新擰（nǐng）緊（jǐn）
m) 重新調整（zhěng）定位手動機構或行程止擋 |
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4) 閥門的行程動作靈敏度低或（huò）遲緩 |
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a ）填料係統摩擦阻力（lì）太大
b) 閥杆或轉軸彎曲
c) 供氣（qì）壓力不足
d) 供氣量不夠
e) 附件的規格不（bú）夠
f) 活塞式執行（háng）機構內摩擦阻（zǔ）力太大
g) （密封）軸套摩（mó）擦阻力太大
h) 閥門定位器響應慢 |
a ）重新調整或更換填（tián）料
b) 更換彎曲的閥杆或轉軸
c) 增大供氣壓力
d) 換（huàn）管徑更大一點的供氣管（guǎn）（推薦管徑為 1/4in~3/8in,1in=25.4mm ）或增大供氣閥的流通（tōng）能力
e) 增大附件的流通能力
f) 清潔並（bìng）拋光活塞氣缸的內壁，並（bìng）將（jiāng）過餘的潤滑（huá）油（yóu）指**
g) 修複或更換受損傷的（密封）軸套
h) 修複或更換閥門定位器 |
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5 ）閥門（mén）的行程動作跳躍 |
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a) 填（tián）料密封或軸套製約行程動作
b) 可能放大器（qì） 7 ）的旁路需調整
c) 閥門定位器可能有故障
d) 閥門定位器的增益可能太高 |
a) 鬆開填（tián）料係統進行潤滑（huá）。更換（huàn）或修複密（mì）封部件和軸套
b) 調節放大器的旁路
c) 修複或更換（huàn）閥門定位器
d) 調整增益放大係數或換成低增益型的閥門定位器 |
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6) 旋轉閥不旋轉（旋轉閥除了有第 2 ）、 3 ）條（tiáo）中已涉及的那些問題以外，還有下（xià）列一些特有的問題） |
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a) 旋（xuán）轉葉片式執（zhí）行機構（gòu）（ Rotary Vane Actuator ）的止擋設定不對
b) 轉軸斷裂
c) 閥座汙穢或閥座被浸蝕可能導致閥杆或者閥門的凸輪楔（xiē）杆（ Cam Jam ）斷裂
d) 工（gōng）藝操作條件改變了（le） |
a) 重新調整（zhěng）執行機構的止擋
b) 更換轉軸
c) 更換或清潔部（bù）件
d) 重新檢（jiǎn）查執行機構的規格尺寸和閥門的可使用範圍 |
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7) 流量調節控製不佳（轉軸式（shì）閥杆和滑動式閥杆）—亦可參見第 4 ）、 5 ）條（tiáo）中有關“響應靈敏度低（dī）”和“跳躍動作”行程 |
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a) 籠（lóng）式閥（fá）芯（ Cage ）變形
b) 活塞環（ Piston Ring ）損壞
c) 衝蝕磨損、腐蝕以及氣蝕會侵（qīn）蝕改變閥內組件的輪郭部件
d) 調節閥的流向可能安裝反了
e) 流量特性選擇不正確
f) 調節閥（fá）（組件）本身性能差 |
a) 更換籠式閥芯
b) 更換活塞環
c) 解決這些蝕變的根源、更換（huàn）損壞部件
d) 將管道上的調節（jiē）閥反向安裝
e) 修正流量特性
f) 應按控製要求選用合適的（de）調節閥（組件） |
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